316不鏽鋼的元素含量是：C≤0.08%，Si≤1%，Mn≤2%，P≤0.045%，S≤0.03%，Ni：10.0%~14.0%，Cr16.0%~18.0%，Mo：2.00%-3.00%。316不鏽鋼的效能：

1、耐腐蝕性耐腐蝕效能優於304不鏽鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的效能。

而且316不鏽鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

2、耐熱性在871°C(1600°F)以下的間斷使用和在927C°(1700°F)以上的連續使用中，316不鏽鋼（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化效能。

在427°C-857°C(800°F-1575°F)的範圍內，最好不要連續使用316不鏽鋼。

3、熱處理在850-1050°C的溫度範圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不鏽鋼不能透過熱處理進行硬化。4、焊接316不鏽鋼具有良好的焊接效能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。

1、化學成份：

碳 C ：≤0.08

矽 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.50

鎳 Ni：10.00～14.00

鉬 Mo：2.00～3.00

2、316不鏽鋼

316不鏽鋼 ，是不鏽鋼和耐酸鋼的總稱。因新增Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。 一般用於防腐蝕性的環境，以及醫療器械和生活用品。

3、用途

紙漿和造紙用裝置熱交換器、染色裝置、膠片沖洗裝置、管道、沿海區域建築物外部用材料。

2013年還應於電磁閥領域，主要用於殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥杆等等。

4、產生原因

不鏽鋼點蝕多發生在含有碘、氯、溴等水溶液環境中。產生不鏽鋼點蝕的原因是氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發生電流腐蝕現象。

5、防範措施

1）在已知可能發生點蝕的環境中選擇恰當的不鏽鋼材質，實驗表明鉬元素（Mo）或錳元素（Mn）含量越高的不鏽鋼，抵抗點蝕的能力就越強。

2）控制與不鏽鋼接觸液體的酸鹼度，氯化物濃度以及溫度。

3）陰極保護，陽極保護或者同時採取這兩種保護措施。

4）儘可能使用質量更好的不鏽鋼，如316或316L，來提高不鏽鋼產品的耐點蝕效能。