注塑時提高料溫和模溫，減小或取消背壓。

首先要搞懂影響abs收縮率影響因素。

1，成型工藝

例如成型的溫度以及保持的壓力還有熔體溫度，都是會對abs塑膠收縮率有影響，那麼模具的溫度升高也會讓收縮率增強，成型溫度以及壓力不發生變化，那麼收縮率就會相應的減小，而且成型工藝對收縮率影響的因素非常多，每一個條件發生相應的變化，都會對塑膠製品收縮率有很大的影響，其收縮率增加或減少都有明顯的

2，塑膠結構

塑膠的整體結構也是讓abs塑膠收縮率發生變化的決定性因素，在整個結構資料分析當中，發現結構複雜並且高度方向一般的，其收縮率都會比較小，所以對於整個的機構分析來說，不同的資料不同的變化，收縮率都會根據其內在結構變化而發生一定比例變化。

3，模具結構

在製作塑膠的過程中，會需要不同的模具模型，那麼這個重要的模具是決定塑膠成品的形狀以及使用特性和用途，所以不同的模具尺寸以及脫模的技術，都是對abs塑膠收縮率的產生影響，澆口尺寸的大小以及防線都是讓收縮率減小。

4，塑膠性質

塑膠原料的材質不同，也會讓abs塑膠收縮率不同，而且影響因素也很大，所以還要看主要的塑膠性質。

所以一般情況下，採用高流動性abs材料會有利於加大收縮率，還有修改模具設計，這兩張辦法是最有效和節省成本的。

ABS的的正常收縮率是0.45%，單是有時候我們做帶加強筋的ABS製品時，特別是加強筋的位置會出現凹陷的情況，出現這種狀況：

電鍍會影響美觀

高光產品會看得比較清楚

如果出現這種情況，一般廠家會比較棘手，因為很難透過修改注塑工藝來解決。這時就需要新增polyms系列ABS抗收縮劑，這種非發泡原理，因為採用發泡的只適應厚壁產品，薄壁的產品注塑壓力相對大，剛形成的氣孔就被注塑壓力排出，所以這種發泡的抗收縮劑，一般發揮不了效能。這種POLYMSJ抗收縮劑能大幅提高ABS的結晶速率，使ABS能快速均勻的冷卻，從而避免凹陷等缺陷產生。這都是工廠的機密級技術檔案，一般都是保密的，只能說這麼多了。一般新增是3-5%個點。