選用合適的焊機，調整好合適的電流，不同型號的不鏽鋼焊條，需要高溫烘烤後才可以使用，焊接最好採用不斷弧連續焊。

不鏽鋼件焊接前必須認真清除油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時儘量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連線牢固，以避免電弧擦傷。　　焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。主要是為了防飛濺的，因為焊接不鏽鋼的時候有大量的飛濺廢除，粘到不鏽鋼上很難清理。塗上白堊粉，飛濺就不會粘到不鏽鋼上了。焊後應用不鏽鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

不鏽鋼焊條在施焊過程中防止焊接飛濺的預防措施 不鏽鋼焊條在焊接飛濺的預防措施

　　（1）採用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面塗一層薄的鹼土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲髮射電子的能力，*常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。

　　（2）限制焊絲中的含碳量在0.08～0.11%範圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。

　　（3）必要時選用不鏽鋼藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。

　　（4）在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。

　　（5）採用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。

　　（6）選擇*佳的焊接規範，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。

　　（7）選擇*佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0—電源的空載電壓；I—瞬間電流；R—焊接回路中的電阻；L—焊接回路中的電感。由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當焊接回路中的電感值在0～0.2毫亨範圍內變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由於細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的週期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的週期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。

　　（8）在噴咀上塗一層矽油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴塗在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。

　　根據不同的熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺方法

　　（1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓引數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

　　（2）在短路過渡時，可以採用（Ar CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴充套件，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。

　　在純CO2氣氛下，通常透過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

　　從形態，焊接防飛濺劑分為：油基型、水基型和塗料式。從包裝，分為噴霧劑和桶裝式。從形態上看，油基的防飛濺劑由於其焊後不易清洗，價格也沒有太大優勢，已被市場所淘汰。水性的焊接防飛濺劑憑藉其良好的除渣效果，極有競爭力的市場價格，以及對焊後噴漆等後序工作無不良影響，並且使用方便、用量節省、焊後工件也較以前美觀等諸多優勢，目前在市場佔據著主導地位。塗料式的防飛濺劑鋪展性比水性的效果更好，並可以重複多次焊接，但價格要高很多。從價效比的角度來考慮，除了少數的汽車工業和造船工業等有部分在使用，在市場上佔有份額較少。

這是典型的保護氣體保護不到位產生的氮氣孔。

1. 檢查噴嘴。

2. 調整氣體流量。

3. 油汙不要用抹布直接擦，先用辛鈉水清洗。洗完用火烤一下，或者用砂布輪拋一下。

是不是保護氣體引起的可以找一塊廢試板燒一段看看有沒有氣孔。

極小機率下，坡口的角度和形狀也能引起這樣的氣孔產生。原因是坡口的角度剛好導致保護氣體的紊流。這時一般加大坡口角度，或者改變焊矩角度，能夠改善情況