1.加工不鏽鋼，加工時要不停地澆切削液，防止熱變形。

2.裝夾點要選好，使其加工時，工件不顫動。

3.刀具要選好，選擇易於切削不鏽鋼的刀具。

4.先粗加工，後精加工。

在不鏽鋼焊接設計時，儘可能地減小焊縫尺寸和焊縫數量；保證焊縫同不鏽鋼焊接件同構件的中軸線對稱，且焊接縫位置儘可能地靠近構件中軸線和避免焊縫過度集中分佈；當不鏽鋼構件焊接縫較多時應科學合理地安排焊接順序，對於那些長構件的扭曲，可透過提高構件組裝精度以及鋼板平整度等方式校準間隙和坡口角度；

量一下刀尺寸，對刀的時候卡盤停下來仔細看看，刀杆不要碰工件，留一些空間方便排屑。

刀尖儘量安裝到工件中心水平線上，不能高於工件迴轉中心水平線，低不能超過一毫米，尤其是車削內孔。

車削的時候乳化液要足，充分散熱才能給刀頭降溫。轉速一般500-800，不鏽鋼進給量0.1就可以車出1.6的粗糙度了。

另外，機床問題多請教同事，知乎這地方機械加工一線的工人很少。

對於不鏽鋼無縫管大家瞭解多少呢？接下來我們為大家介紹一下應該如何改善它的切削加工效能，希望對大家有幫助。

　　1、透過熱處理改善不鏽鋼無縫管加工性

　　如工具鋼，一般不鏽鋼無縫管經退火處理可以降低硬度、強度，提高加工性。白口鑄鐵可以加熱到950～l000℃，保溫、退火，來提高加工性。有不少不鏽鋼材料透過調質處理，提高硬度、強度，降低塑造型改變其加工性。如車制不鏽鋼無縫管兩端螺紋時，由於硬度太低，塑性較大，光潔度不易提高，當經調質處理後，硬度增加到HRC28時，塑性下降，光潔度可以改善，生產效率也相應提高。

　　還有一些工件材料，如氮化鋼，為了減小工件已加工表面的殘餘應力，可採取去應力退火。時效處理也是改善加工性的方法，如加工Cr20NisoT/3之前，先加熱到1000℃保持8小時，然後在900～950℃溫度下時效處理l6小時，再在空氣中冷卻，這樣處理後可以提高切削加工性。不鏽鋼無縫管用熱處理的方法改善加工性，要在工藝允許範圍內進行，而且具體採用那一種熱處理規範，要根據工廠的條件而定。

　　2、在不鏽鋼無縫管工藝要求許可的範圍內，選用加工性好的工件材料

　　如機床用的某些絲槓，可以選用易切鋼。自動機、自動線生產中使用易切材料，對提高刀具耐用度及保證穩定生產有重要作用。這是由於易切鋼中的金屬夾雜物（如MnS）具有潤滑與脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀現象，並使切屑容易折斷。