生產管理的目標

　　1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。

　　2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產週期，減少在製品，壓所佔用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。 

　　3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產，進行品種更換。

生產管理的四大目標是，

1零庫存：精益生產的主要目標

商品產業本身就是一個產品零庫存的產業，這也是促成這個行業的企業能夠透過實施精益生產而實現管理提升、管理深化的一個重要的內在要素。一個充滿庫存的生產系統，會掩蓋系統中存在的各種問題。表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源"，是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明，並提出“向零庫存進軍”的口號。

2杜絕浪費：精益生產的關鍵目標

當前現代工業體制中企業存在著許多不以客戶需求為目標的生產，存在原材料、在製品和產品的停滯和積壓、管理業務的重複、等待等諸多問題。精益思想就是要杜絕浪費，透過挖掘潛力，不用或僅用很少的投入製造新的產品。在精益生產理念中浪費包括：

1）不滿足或超越客戶的需求——包括製造資源的過度使用。

2）停滯或等待——需要一段時間，不增值。

3）不必要的運輸——增加處理成本，增加在製品存貨。

4）存貨——導致資源閒置，隱藏質量問題、無效生產。

5）加工廢品——形成不必要的生產步驟與廢料。

6）低效工作方法—一指糟糕的生產佈局與物料移動模式，增加在製品存貨。

7）產品缺陷需要返工成本，以及由顧客的不滿意可能引起的銷售損失。

8）未被使用的員工的創造力——由於未使員工參與、投入或未能傾聽員工意。

進而造成未能善用員工的時間、構想、技能、使員工失去改善與學習的機會。

3保持系統的敏捷柔韌：精益生產的長期目標

系統的敏捷柔韌就是指企業的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。面臨市場複雜多變這一新問題，精益生產方式必須以系統的敏捷柔韌為目標，實現系統的敏捷柔韌與高生產率的統一。為實現這樣的統一，精益生產必須在組織、勞動力、裝置三方面表現出較高的敏捷性與柔韌性。

1）組織確保：在精益生產方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不採用以職能部門為基礎的靜態結構，而是採用以專案小組為基礎的動態組織結構。

2）勞動力確保：市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。精益生產方式的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發生變化時，可透過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。

3）裝置確保：與剛性自働化的工序分散、固定節拍和流水生產的特徵相反，精益生產採用適度的敏捷柔韌的自働化技術，以工序相對集中，沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式，使精益生產在中小批次生產的條件下，接近大量生產方式由於剛性自働化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自働化所沒有的靈活性。

4零缺陷：精益生產的終極目標

高質量來自無缺陷的產品，要堅持“第一次就把事情做好”的理念，“錯了再改”花費的金錢、時間與精力將更多。因此，追求產品的質量必須堅持預防缺陷的觀念，凡是第一次就要做好，建立“零缺陷”為目標的質量控制體系，堅持控制重心前移的思想，力爭把問題消除在萌芽狀態。因此，追求“零缺陷”的目標，是精益生產決心追求完美的歷程，是支撐個人與企業生命和進步的精神力量，是在永無止境的學習過程中獲得的自我滿足的境界。

生產管理的目標主要包括。

1、生產安全事故控制指標（事故負傷率及國內安全生產事故發生率）。

2、安全生產隱患治理目標。

3、安全生產、文明施工管理目標。

4、減少和控制危害、減少和控制事故、儘量避免生產過程中由於事故造成的人身傷害、財產損失、環境汙染以及其他損失。