一般加工都是熱漲的。車削工件時容易軸向伸長使工件產生彎曲或者受到車刀的徑向力的作用使工件形成中間粗兩端小的情況。車削盤類零件時仍然是軸向伸長，所以一般盤類零件都是在加工前在液壓機上軸向壓下，降低切削加工後人工時效的變形量同時降低內應力。切削內孔是由於熱變形類卻後孔易變大。希望可以幫到你點。

工藝系統的熱源來自（切削熱），（傳動熱），（環境輻射熱）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是（切削熱）；影響機床熱變形的主要是：（傳動熱）

過多的熱量和機械負荷是刃口變形的根源。在高速和高進給情況下，或是加工硬鋼、加工硬化的表面及高溫合金時，往往會產生大量的熱。

過多熱量會造成刀片中的硬質合金粘接劑或鈷發生軟化。當刀片與工件之間的應力導致刀片變形或刀尖凹陷時會產生機械負荷，最終會折斷刀片或導致快速的後刀面磨損。

刃口變形的跡象包括切削刃變形和加工出來的工件不符合尺寸規格要求。可透過以下方法控制刃口變形：合理使用冷卻液，使用粘接劑含量更低的更耐磨材質等級，降低加工速度和進給量，以及採用降低切削力的槽型。

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這是個好問題。 按照熱膨脹係數的測量公式，熱膨脹係數與試樣的（變形/長度）成線性關係。 另外，對於某種金屬材料來說，其熱膨脹係數是固定的。那麼對於固定金屬材料及其固定的熱膨脹係數來說，試樣初始長度越大，意味著試樣的變形量就越大。這個特點就決定了熱膨脹係數測量過程中的試樣長度選擇原則： （1）對於線膨脹係數較大的金屬材料，可以選擇適當較短的試樣長度，如20～30mm；測試方法可以採用頂杆法。如果更有效的保證測量精度，可以增大試樣長度到40～70mm。 （2）對於線膨脹係數較小的金屬材料，如殷瓦合金材料，就必須採用儘可能長的試樣，而且最好不要採用頂杆法和TMA法，儘量材料鐳射干涉法進行測量。 總之，試樣越長越好，但試樣也不能太長，這是因為加熱爐的均溫區長度限制了試樣長度，不能使試樣長度超過均溫區長度。

因為高溫下金屬具有良好的塑性，可以忍受較大的道次變形；同時，高溫又提供了材料回覆和再結晶的能力，使其能夠不斷地消除塑形變形帶來的材料的加工硬化。如此，材料可連續地經受大的變形而不會遭到破壞