1、原料內含水分或揮發物過多

烘乾原料

　　2、模具型腔內有

　　清除模具型腔內水分

　　3、模具型腔內潤滑油、脫模劑用量使用過多

　　合理使用潤滑劑及脫模劑

　　4、製件壁厚不均，融料從薄壁流入厚壁時膨脹、揮 發物氣化與模具表面接觸液化成銀

　　改善塑件設計，使厚薄壁均勻過渡，符合工藝性

　　5、配料不當，混有異物或不熔料，發生分層脫離

　　配料時注意純度

模內注塑鏡面銀脫層什麼原因？

1、由於印刷工藝引數或原材料的原因,造成片材與油墨脫離;

2、由於缺料:由於注塑壓力不足或模腔內排氣不良等原因,使塑膠無法流到某一角落

3、成的油墨與塑膠件脫離;

4、髒汙:由於模具或片材本身存有汙漬,經形成塑件後產生髒汙狀;

5、脫層:由於印刷工藝引數或原材料的原因,造成片材有汙漬,經形成塑件後產生髒汙狀;

6、脫層:由於印刷工藝引數或原材料的原因,造成片材與油墨脫離;

7、缺料:由於注塑壓力不足或模腔內排

一、塑膠表面起皮原因有以下幾點：

1.炮筒溫度過高，造成材料分解；

2.材料內混有其它材質。

3.色粉或者色種與材料不結合；

4.模具排氣不良。二、塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。

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一、原材料質量問題

首先來說說，原材料質量問題導致的脫層。通常劣質材料因為含膠量會太低，經過短時間的日曬雨淋就很容易會出現脫膠現象。

二、材料配比出現問題

另外，每一家廠家的材料配比都會有所不同，配比出錯，也有可能導致材料出現脫層現象，這就需要施工人員在施工時候嚴格按照材料說明進行操作，避免後續出現質量問題。

三、層與層之間出現雜質

塑膠跑道材料、底膠中含有水分和髒物、油汙，也會造成材料粘接不牢固，導致脫層，反覆清掃髒物和油汙，檢測水分並進行乾燥。

四、基礎問題導致的材料脫層

萬丈高樓平地起。基礎沒有打牢,大廈是無法建得牢固的。這句話同樣適用於我們塑膠場地建設。材料脫層，排除材料問題之後，還要檢查基礎是否及格，瀝青基礎反油，水泥基礎反鹼。都會造成材料的脫層。