主要有下面三個方面 ：

1 .點火時沒有燃氣噴出。在操作“試火”鍵的同時，可用明火在點火器噴火處進行點火，以便確認點火時是否有燃氣噴出。如沒有燃氣噴出，可按氣路故障檢查和排除方法檢查主控板與電磁閥指示燈。若主控板與電磁閥指示燈指示正常，也無閥堵塞現象，則有可能點火器上燃氣噴嘴的小孔堵塞。確診的辦法是鬆開點火器上調節旋鈕下方螺母，將旋鈕置於水中，看其在點火時是否有燃氣噴出。如此處有燃氣而點火器噴火處無燃氣，則肯定是燃氣噴嘴堵塞。燃氣噴嘴孔很小，為Ф0.4mm。處理辦法是用一廢手用鋼鋸條，磨出一個細長的小尖，再用其將小孔理通即可。

2.點火時有燃氣，火花塞也打火，但仍然不能點火。造成這種現象的主要原因是燃氣濃度太大。燃氣濃度不合適，往往不能正常點火，尤其是使用煤氣、丙烷等燃氣時更是如此。此時需要透過調節“調節旋鈕”，改變燃氣濃度來解決。

3.點火時火花塞不打火。點火時，火花塞與點火器體間應有明顯的放電火花，可以明顯看清，也可以聽到有明顯火花放電響聲。火花塞不打火，首先檢查主控板點火指示燈在操作“試火”鍵時，是否點亮1-2秒，以確認主控板點火控制是否正確。火花塞上是否有集碳也會造成火花塞不打火，需要對其加以清除。其次檢查與火花塞連線的高壓包，以及它們的相互連線及連線插頭。給高壓包的輸入端以DC3V(兩節普通電池)電壓，高壓包的兩輸出線(兩線相距2-10mm)間應能產生火花放電，否則高壓包損壞。

解決方案：

先是檢查數控火焰切割機在切割時檢查主控板及相應電磁閥上指示燈的指示情況，以便檢查系統給出的控制訊號是否正確。如果主控板指示燈顯示不正確，屬主控板故障，應更換主機板。主控板指示燈顯示正確，電磁閥指示燈不正確，故障應在傳輸線或航空插頭上，或者是電磁閥線圈損壞。若電磁閥指示燈指示正確，但氣體的開啟和關閉仍然不對，此時的故障原因，一般是由於氣體管道不乾淨，雜質進入電磁閥體，致使閥動作失靈所致。處理辦法是把閥撤開，用氣體吹淨閥芯，然後回裝即可。

1.檢查電磁閥的閥體皮圈是否錯位

2.檢查電磁閥裡是不是有髒東西

3.系統輸出一直帶電（請更換電路板，或者系統）

　　洛陽希爾貝電氣裝置有限公司是河南一家專業製造數控切割機,光釺鐳射切割機,數控等離子切割機,數控火焰切割機,H型鋼生產線,二保焊機,自動埋弧焊機,直流焊機,電焊機的廠家。

氣割時，燃料（乙炔）用量應該與氧氣用量要適應，否則，氧氣多了，也會降低火焰溫度的。其實，燃料多了，也是一樣的。

我們不妨設想一下，100%的乙炔或氧氣都不能燃燒，這是因為燃料的燃燒是需要氧化劑的，且在一定的溫度與壓力下，只有滿足一定濃度的燃料與氧氣的混合物，才能燃燒，而燃燒效果最好的是濃度配比最佳的。

為什麼氧氣多了反而使火焰溫度降低了呢？原因很簡單，就是多餘的氧氣，不僅不能起到氧化劑的作用，去幫助燃料燃燒，反而從燃燒產物那裡奪取熱量，從而使得整體火焰溫度降低。就是說，如果熱量一定的話，氣體越多，溫度自然就要下降。

像這樣的事情有很多，比如，原來有個小鍋爐，剛好能提供2000人喝水，可現在有2500人喝水，那是不是原來的2000人都要減少自己的用量啊。

同樣的道理，燃料多了也不行。因為多餘的燃料也會因為沒有氧氣而不能燃燒，也會爭奪熱量的。

所以，最佳濃度配比（燃料燒完，氧氣用盡），整體流量最大，才能達到最高溫度。

再做點補充吧。氣割之所以採用氧氣而不用空氣，就是因為空氣中的氮氣不參與燃燒反應，但它也要吸熱。所以，純氧燃燒，要比用空氣燃燒的溫度高得多，就是因為沒有多餘的氣體來搶奪熱量。所以，多餘的氧氣，有點象空氣中的氮氣似的。當然，用純氧燃燒與用空氣燃燒，還是有很大區別的，但這是另一個話題