數控機床程式碼順口溜 G90:絕對值輸入; G31:等導程螺紋切削; G91:相對值輸入; G32:跳步功能; G00:快速點定位; M02:程式結束; M03:主軸正轉; M04:主軸反轉; M05:主軸停止; G01:直線插補; M00:程式停機; G02、G03:順圓和逆圓插補..

1、開機後必須先將機床歸原點，如果機器較長時間沒有執行，開機後必須空運轉5-10分鐘熱機。

2、加工前要先看清楚程式單和2D散件圖，確認與加工工件字碼相同、尺寸大小相同，並對照程式單基準角確定工件擺放方向和裝夾方法。

3、工件上機前要先清理乾淨工作臺面，工件有披峰、毛刺、時必須用油石、銼刀先清理乾淨並抹乾淨油漬、灰塵。

4、打表時應注意：如果是精料，應檢測工件的平行度、垂直度和水平度，確定工件直角後方校表，校表完後在固定加工工件。

5、分中應看清程式單所給的基準邊，用一個絲的分中，確保精準度，分完中後必須檢查一遍。

6、裝刀時應看清程式單給出的刀徑、刀長，並根據加工形態，正確的選擇刀頭、刀具，嚴禁開粗、光刀的刀頭、刀具混合使用。

裝刀時必須吹乾淨刀頭、索咀確保裝刀同心度。中光、光刀時合金刀要測刀擺，刀擺中光在3絲以內，光刀在1絲以內。

飛刀中光、光刀時必須測刀徑，中光刀徑在5絲內，光刀徑在2絲內。對刀時應看清程式單所給的對刀面。

7、每一個程式啟動前應看刀路的模擬，確定程式沒有問題再加工。

加工開始時要先把進給倍率打低或走單節執行，刀具正常切入工件後再將進給率提高，走第一刀後確認深度和下刀位置是否正確，有問題應立即停止加工。

9、操作員在加工過程中如發現程式設計師所用刀具、程式、引數不合理，造成震動、彈刀、聲音異常、刀粒磨損過快等等，都必須及時通知程式設計師改進。

10.操作員在加工過程中必須密切關注刀具、刀粒磨損情況，及時研磨刀具或更換刀粒，避免斷刀或損壞刀杆。

11、在機床正常運轉後應做好下一個程式或下一個加工工件的準備工作，如裝好下把刀等。

12.工件開完粗後必須清掃工作臺，清除鐵屑後方可開切削油光刀，嚴禁不開切削油光刀，光刀必須測刀擺，防止加工工件過切或留有餘量。

13、易測工件加工完後應透過校表、卡尺、塞規檢查工件尺寸並目測工件外觀，判定工件是否有合格；主料、大料如用飛刀光刀時間超過兩小時需透過測刀徑、檢視刀粒磨損情況並通知相關程式設計師一起來判斷加工工件是否準確。檢查合格後方可下機。

14、工件拆下後，應將工作臺面清理乾淨，並將加工中使用的工具和加工完的工件拆掉墊鐵整齊的擺放。