轉爐鍊鋼過程中，氧壓大，槍位低，氧槍供氧速率高時，會使脫碳速率加快。帶來的問題首先是單位時間內生成的CO氣泡增加。然後，還可能會使渣中（TFe）含量降低使渣中高熔點物質析出導致爐渣返幹變稠。兩者共同作用導致爐渣過度泡沫化從而導致噴濺，煙塵量增加，鐵損增大，並且影響轉爐上部壽命。強烈的碳氧反應也會使鋼液溫度過高，對爐襯侵蝕嚴重，影響轉爐整體壽命，對鋼液的純淨度也有影響，對氧槍來說，也會降低氧槍的使用壽命。我記得河南安陽現在還有35t的小轉爐，冶煉週期18分鐘，號稱“魔術轉爐”。當時去參觀的時候就發現那個轉爐發生噴濺情況是很常見的。去年的模擬鍊鋼大賽比的就是轉爐鍊鋼，可惜現在登不進去了，不然可以更加直觀。

氧氣鍊鋼，是一種向鍊鐵過程供氧的方法，包括透過空氣的精餾使氧與空氣分離，將自精餾的第一氧流供往鍊鋼過程，將自精餾的第二氧流供往鍊鐵過程。

在鍊鋼過程中氧氣與鐵礦中的部分雜質發生氧化反應，從而減低鋼材雜質的含量，常見如在高溫下氧氣易與鐵礦中的碳發生反應生成一氧化碳和二氧化碳。同時吹入氧氣可以促進燃料燃燒，加速原料和難熔合金的熔化，提高氧與鐵水中碳、矽、錳、磷、硫等雜質元素的反應速度，縮短鍊鋼週期，提高產品質量。

每個鋼廠都一樣，一種生產需要。

鍊鋼的過程主要是用氧氣把生鐵中過多的碳轉化為二氧化碳而除去的過程，稱為富氧鍊鋼。因此鍊鋼的主要原料是生鐵和氧氣，製取氧氣是鍊鋼廠的主要生產程式。

因為要切割需要氧氣，所以製氧

鍊鋼過程中，氧氣與鐵礦中的部分雜質發生氧化反應，從而減低鋼材雜質的含量。常見如在高溫下，氧氣易與鐵礦中的碳發生反應生成一氧化碳和二氧化碳。總之，是利用其氧化性是鍊鋼順利完成。