1:在Ø80的圓柱上加工圓弧槽，圓弧槽的半徑R=30。

2:圓弧槽的中心離端面距離為60，而且R30的圓弧中心在Ø80的圓柱面上。

3:加工圓弧槽使用宏程式一層一層的加工，直到成形。

4:選擇尖刀或者圓弧刀加工，今天程式設計不考慮刀具圓弧半徑。

把工藝寫出來後我們就開始轉戰到宏程式的編寫，編寫宏程式前我們要知道幾個要素。

圓弧槽的宏程式圖文分析

主要看綠色的圓弧

用宏程式加工就是使用迴圈加工出，綠色的圓弧，這是我畫的第一次迴圈的走刀路線，要知道的幾個要素有如下。

1:使用G2加工。

2:A點的Z值。

3:B點的Z值。

4:圓弧的R值。

這裡的幾個要素都是在每次迴圈裡變化的，但是有規律可循。

1:R30圓心到A點的距離等於半徑值。

2:R30圓心到B點的距離等於半徑值。

3:A點和B點是圓弧的起點和終點。

所以只要知道圓弧的半徑值就知道了圓弧的起點和終點值，就可以編寫圓弧的路徑，就能加工出圓弧。

要知道半徑值，我們來再看從R30的圓心到A點是不是每層的背吃刀量，而背吃刀量是我們自己設定的，所以所有的問題迎刃而解。

程式是迴圈工件Z值來獲取所需的引數，圍繞R30的圓心Z值處理。

現在我開始程式設計：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （迴圈起點R30圓心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（迴圈終點)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（終點Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程式已經編寫完成，

用G71指令符合迴圈，毛坯是55MM。 指令格式 G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切削方向決定於AA方向，該值是模態值； e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態值； ns—指定精加工路線的第一個程式段段號； nf—指定精加工路線的最後一個程式段段號； Δu—X方向上的精加工餘量，直徑值指定； Δw—Z方向上的精加工餘量； F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。 上述迴圈指令應用於工件內徑輪廓時，G71就自動成為內徑粗車迴圈，此時徑向精車餘量Δu應指定為負值。