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  • 1 # 小吶不帥但很實在

    OEE名詞定義以及計算方法

    OEE=可用率(B/A)×表現指數(C/B)×質量指數(E/D)

    日曆工作時間

    計劃中斷

    A 負荷工作時間 裝置 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

    停機

    B 實際執行時間 品質 確認 裝置 調整 產品 換型 交接班 裝置 故障 停工 待料 其他 損失

    速度損失

    C 正常(無損失)執行時間 裝置 空轉 減速 損失 暫停 損失

    D 生產數量

    浪費

    E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

    OEE

    定義:Overall Equipment Effectiveness(全域性裝置效率)的縮寫,它由可用率,表現指數以及質量指數三個關鍵要素

    組成。

    計算方法

    OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

    可用率=實際執行時間 / 負荷工作時間

    可用率:它是用來考慮停工所帶來的損失,包括引起計劃生產發生停工的任何事件,例如裝置故障,原料短缺以及生產

    方法的改變等。

    表現指數=(淨CT時間*生產數量)/實際執行時間

    表現指數: 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素,例如裝置的磨損,材料的不

    合格以及操作人員的失誤等。

    質量指數=合格品數/生產數量

    質量指數: 質量指數考慮質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)。

    負荷工作時間:除去裝置休止以外班別正常工作時間(出勤時間)

    實際執行時間:除去停機損失之外的計劃生產時間

    產線與PMC

    1 理想節拍時間=淨Cycle time時間

    定義:生產線正常運轉(無停機和速度損失)狀態下,單個工位完成一次全部作業內容所需的時間(實際測算CYCLE

    TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間)

    SMT是機器正常生產(前後也都沒有供應不上和堵塞的現象)情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

    為一個週期時間。

    MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

    2 Standard time(標準節拍時間) -> 設定線速使用

    定義:普通熟練的作業員在正常情況下,以合理的勞動強度和速度,合理的操作方法,完成符合質量要求的產品所需時間。

    計算方法:

    標準節拍時間(ST)=淨CT時間*(1+T.A.F)=淨CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放)

    3 裝置有效運轉率

    計算方法:

    裝置有效運轉率(%)= 正常(無損失)執行

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