不是的。

5S活動的目的，歸根結底就是：①為了培養員工的積極性和主動性；②創造人和裝置皆宜的環境；③培養團隊及合作精神。

5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等，是減少浪費、降低成本的有效方法，也是其他管理活動有效開展的基礎。

1．改善和提高企業形象。

2．促進工作效率的提高

3．減少浪費，降低生產成本

4．減少直至消除故障，保障品質

5．保障企業安全生產

6．改善員工的精神面貌，使組織活力化

1、改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地幹好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，幹勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫週轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的週轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有透過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免汙損東西或損壞機械，維持裝置的高效率，提高生產品質。

5、保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6、降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業透過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、裝置、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

5s最終的目的是改善和提高企業形象，促成效率的提高，改善零件在庫存中的週轉率，減少直至消除故障，保障品質，保障企業安全生產，降低生產成本，改善員工精神面貌使組織活力化，縮短作業時間，確保交貨期。

5S現場管理法，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”，50年代興起於日本企業，國內常見商業管理教育如EMBA、CEO必讀12篇及MBA等也對5S現場管理法有所介紹。