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1 # 劉老炮兒
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2 # 使用者8647277787325
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動,稱為“5S”活動。
5S的作用如下:提高企業形象;提高生產效率;提高庫存週轉率;減少故障,保障品質;加強安全,減少安全隱患;養成節約的習慣,降低生產成本;縮短作業週期,保證交期;改善企業精神面貌,形成良好企業文化
“5s”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”。現在,大多說6S(安全)。
5S主要是用於現場管理。有助於安全生產、節省空間、節能降耗、準時交貨、提高工作效率、創造整潔環境、提高企業形象、提高員工素質
(一)整理 :把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什麼是現場需要的,什麼是現場不需要的;
其次,對於現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。
對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始於整理!
整理的目的是:①改善和增加作業面積;②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利於減少庫存量,節約資金;⑥改變作風,提高工作情緒。
(二)整頓 :把需要的人、事、物加以定量、定位。透過前一步整理後,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區域,以便於尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。
例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量,保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理(其內容將在第三節中進一步介紹)。
(三)清掃 :把工作場所打掃乾淨,裝置異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油汙、鐵屑、垃圾等,從而使現場變髒。
髒的現場會使裝置精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防;髒的現場更會影響人們的工作情緒,使人不願久留。因此,必須透過清掃活動來清除那些髒物,建立一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如裝置、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對裝置的清掃,著眼於對裝置的維護保養。
清掃裝置要同裝置的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作,清掃也是保養;清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時,要查明原因,並採取措施加以改進。
(四)清潔 :整理、整頓、清掃之後要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是:(1)車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等;
(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環境不受汙染,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源,消滅職業病。
(五)素養 :素養即努力提高人員的修身,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5S”活動,要始終著眼於提高人的素質。