1.邊緣翹曲

3D列印模型底部向上彎曲，不與列印平臺平齊，會導致上部出現水平裂縫。“翹曲”——由塑膠材料的自然特性引起，在3D列印過程中很常見。當ABS或PLA細絲冷卻時，就會開始非常輕微地收縮，如果塑膠冷卻得太快，則會出現“翹曲”現象。

如何解決：

使用加熱的列印平臺;

在列印平臺上新增粘膠;

使用粘性印刷床;

校準列印床。

2.大象腳(Elephant Foot)

3D列印模型的根基部位稍向外凸出，稱為“象腳”。當下層的冷卻時間很短，並未恢復成固體時，易形成此種現象。此外，模型的上層部分下壓最底部一層的重量過大，也會引起此種狀況。

如何解決：

平衡列印平臺溫度和風扇速度;

調整列印平臺;

檢查噴嘴高度。

3.3D列印最底部層的問題

可能你會發現，很多3D列印模型雖然表面平滑，但是底部最下面凹凸不平、鬆動，甚至還有非常凌亂不規則的線條。這些問題非常典型地表明列印床沒有正確調平。此外，如果噴嘴離列印床太遠，底部表面通常也會出現凌亂的線條;如果噴嘴離列印床過近，又可能會導致出現斑點。

如何解決：

調整列印平臺

檢查噴嘴高度;

保持列印平臺整潔乾淨。

4.列印層無法對準

仔細觀察一些3D列印物品，會發現外表層層紋理之中，會有幾層並未對齊，這就是列印層無法對準的問題。

如何解決：

檢查鬆緊帶的張力;

檢查頂板是否鬆動;

確保Z軸杆是筆直狀態。

5.缺層

模型中存在間隙、裂縫。這是因為3D印表機無法提供圖層所需的塑膠量。除此之外，3D列印材料、絲線卷軸、送料輪也可能存在問題(例如直徑變化)，也可以檢查一下噴嘴是否堵塞。

如何解決：

檢查機器，確保無鬆動零件;

仔細檢查印表機的結構和對齊情況;

檢查軸承和彎曲杆是否有磨損;

新增潤滑油，保持機器平滑執行。

6.較高模型中出現裂縫

在較高的3D列印模型上，其側面總會有裂痕。是因為在較高層中，材料冷卻得更快，因為來自列印床的熱量無法達到相應高度，因此上層的粘附性較低。

如何解決：

檢查熱端溫度，並以10度的間隔均勻升高;

檢查冷卻風扇的位置和速度。

7.頂部有孔狀現象

列印模型的頂部表面出現不雅觀的凸起或小孔。原因是模型頂層沒有適當冷卻，並且頂表面不夠厚。

如何解決：

增大3D列印材料絲的尺寸;

確保風扇達到正確的速度和位置;

手動設定風扇速度;

增加頂層厚度。

1.抽絲

模型的部件之間有難看的塑膠線。當列印頭在開放區域上移動時，一些細絲從噴嘴滴落並冷卻，從而造成這種狀況。

如何解決：

啟用“撤回”功能;

在“撤回”開始前將噴嘴執行幅度調至最小;

用手術刀乾淨利落地掛掉。

2.過少擠出3D列印材料

欠擠出是指印表機無法提供所需的材料(或列印速度太快導致無法跟進)。這種情況會導致薄層、不必要的間隙層以及完全丟失層(請參閱3D列印問題5：缺層)。

有幾個可能的原因：首先，使用的細絲的直徑與切片軟體中設定的直徑不匹配。其次，切片機軟體設定有缺陷，擠出材料的量太低。最後，材料在擠出時受到噴嘴中汙垢的限制。

如何解決：

檢查細絲直徑;

使用卡尺測量長絲直徑;

檢查熱端是否清潔;

以5%的間隔調整擠出倍數。

3.過度擠出3D列印材料

過擠壓意味著印表機提供的材料多於所需的材料，這會導致在列印模型的外部有過多的材料。通常，切片軟體中的擠出倍數或流量設定得太高，會造成這種情況。

如何解決：

檢查是否設定了正確的擠壓倍數;

減少燈絲流出量。

4.移位層

移位層有多種原因，可歸因於彎曲或噴嘴並未對準，或者是噴嘴在移動過程中導致了列印平臺的輕微移動。

如何解決：

檢查印表機底座是否穩定;

檢查列印基座是否牢固;

注意翹曲的上層;

列印速度太快;

檢查皮帶;

檢查驅動皮帶輪;

新增潤滑油。

5.噴嘴堵塞

在3D列印之初，噴嘴卻無法正常擠出材料，重新放置材料也無法起作用。可能是因為，在更換線軸之後，噴嘴中留有一小塊細絲，這通常是因為細絲在端部已經斷開。當裝載新的細絲時，留在噴嘴中的一根舊細絲會阻礙新細絲透過。或者，在噴嘴端部中積聚的熔融塑膠已經硬化，需要手動移除。

如何解決：

加熱噴嘴，用針和黃銅刷清潔;

取下進料管，嘗試用另一塊材料絲推動裡面的舊材料絲;

拆開熱端，看看是否可以拔出堵塞的材料。

6.材料易斷

材料卷軸看起來很充足，進料管中有燈絲，噴嘴中卻無法擠壓出來。這隻要是因為使用了舊的或廉價的列印材料。儘管大多數長絲如PLA和ABS確實可以持續很長時間，但是如果它們持續接受Sunny直射，也會變得非常脆，一旦將其放置進3D印表機，就會造成上述問題。

如何解決：

檢查材料是否過期;

檢查材料直徑;

調整惰輪張力;

檢查熱端是否清潔，並達到正確的溫度;

將流量設定為100%。

7.列印材料剝離

在3D列印過程中，材料滑動或材料剝離是時常會發生的事情，出現這種情況時，熱端會突然沒有材料擠出，使得列印過程突然結束。此外，噴嘴堵塞、熱端溫度錯誤也是造成這些問題發生的原因之一。

如何解決：

調整惰輪張力;

取下材料並重新放置;

檢查熱端溫度。