方法/步驟

1用600目金剛石先磨一遍，將印石不周正的地方都磨周正了，地下可以墊上大理石板或者木板。

2使用1000目優質水砂紙打磨，打磨手法是平穩向前推，不可來回打磨。

3再用2000目水砂紙磨，手法如上。

4用3000目水砂紙精磨，手法如上。

鑽孔的基本概念

大部分情況下，鑽孔是指用鑽頭在工件上加工孔的一種加工方式。通俗的話說，鑽床上對工件做鑽孔加工時，鑽頭會存在兩個方向運動：

①主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；

②次要運動，即鑽頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動）。

在鑽孔時，由於鑽頭結構上存在缺陷，會對工件加工過的地方留下痕跡，影響工件加工質量，且加工精度大部分在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬於粗加工類。

鑽孔的操作流程

1、劃線：鑽孔前，先要了解圖樣要求，按照鑽孔的基本標準要求，用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準確，且越細越好，劃完線後要用遊標卡尺或鋼板尺去測量。

2、劃查驗方格或查驗圓：劃完線並查驗合格後，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鑽孔時的參照線，以便鑽孔時參照和糾正鑽孔方位。

3、打樣衝眼：劃出相應的查驗方格或查驗圓後應細心打樣衝眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看衝眼能否的確是打在十字中心線的交叉點上，然後將樣衝用力打正、打圓、打大，以便準確下刀定心。

4、裝夾：用抹布擦潔淨機床檯面、夾具表面、工件基準面，然後將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需求留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。

5、試鑽：正式鑽孔前必需先試鑽：鑽頭橫刃對準孔中心樣衝眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑方位能否正確，還需時不時糾偏，讓淺坑與查驗圓同軸。如果偏差較小，可在起鑽的一同用力將工件向違犯的反方向推移，抵達逐步校正。

6、鑽孔：機加鑽孔大部分以手動進給操作為主，當試鑽孔方位精度要求後，即可停下來鑽孔。手動進給時，進給力氣不應使鑽頭有彎曲現象，避免孔軸線傾斜。

鑽孔精度更高的方法

1、刃磨好鑽頭是一切的開端

鑽孔前應選擇好相應的鑽頭來刃磨。刃磨的鑽頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度持平且與鑽頭中心線對稱、兩主後刀面光滑外，為便於定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做恰當修磨（最好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修）。

2、準確劃線是基礎

用高度尺準確劃線，要應保正軌範準確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間構成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清楚均勻。要留心劃線基準面的選擇，基準面要加工準確，要保證自身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出後，為保證鑽孔時便於找正，運用中心衝在十字線上衝出中心點（要求衝點要小，方位要準）。

3、正確裝夾是關鍵

通常情況下，關於直徑小於6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件來鑽孔；關於6～10mm的孔，若工件規則平允，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鑽床主軸垂直。鑽直徑較大的孔時，必需將平口鉗用螺栓壓板固定；對較大工件且鑽孔直徑10mm以上時，運用壓板夾緊的方法來鑽孔。

4、準確找正是關鍵

工件裝夾好後，不要急於落鑽，應首要來找正。找正有靜態找正和靜態找正。所謂靜態找正，就是指在鑽床沒開始鑽之前找正，使鑽床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法關於初學者安全便利，較為易於掌握，但是由於沒開動，很多問題無法發現。例如鑽床主軸的搖擺等不確定要素，鑽孔精度較低。靜態找正是在鑽床開始後找正，在找正的一同，把一些不確定要素均思索在內，精度相對較高。

5、細心檢測不能少

檢測可以準確、及時的發現孔的精度，以便採用必要措施來補償。對鑽削精度較高的孔，我們大部分採用鑽孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鑽小孔後用卡尺檢測底孔的中心到基準面的偏移量，經實測換算出底孔與中心的方位，若偏差量不大於0.1mm，可在擴孔時，恰當加大鑽頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向恰當推進工件，逐步加大鑽尖直徑的方法中止補償。若偏差量大於0.1mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁來修整，修整部分應與底孔圓弧滑潤過渡相接。

鉗工技能競賽中， 在普通臺鑽上完成高精度孔距的加工及測量卻是難點。

只有孔距尺寸精度達到IT6，才能滿足裝配後的互換性要求。鑽孔後的表面粗糙度值為Ra=6.3～12.5μm，普通擴孔為Ra=3.2μm，精擴孔為Ra=1.6μm，而鉸孔表面粗糙度值可達Ra=0.4～1.6μm。所以，加工出精密孔距的前提是，孔必須採用精擴或鉸孔。

以技能競賽鉗工實作試題為例，如圖1所示，V形板要求可以翻面裝配，六方要求60°旋轉裝配6次。底板與V形塊上孔距要求為50-0.010mm，並且配分較高。若要達到裝配要求，就要求鉗工能加工出的孔到孔、孔到邊的距離精度達到IT6。下面就具體加工方法進行介紹。

圖1 技能競賽鉗工實作試題

1. 兩孔之間的距離控制

（1）量棒校正鑽孔法（見圖2）。在工件上劃出孔的中心線，裝夾好工件，按線先鑽鉸好第一個孔，在加工好的孔上插入量棒（精密銷），鑽夾頭上再裝夾另一根量棒，透過用卡尺或千分尺測量兩根量棒件的距離，調整好平口鉗位置後，用壓板壓緊後再鑽鉸第二個孔。此方法的優點是輔助工具簡單、效率高，但達到精度要求的機率只有70%左右。

圖2 量棒校正鑽孔法

（2）平移量塊鑽孔法（見圖3）。將平口鉗用壓板固定，裝夾工件時，在工件和擋板之間放上要求孔距的量塊，鑽鉸好第一個孔口後，取掉量塊，將工件平移並與擋板靠近後鑽鉸第二個孔。此方法的特點是效率高，達到精度要求的機率為90%。

（a）

（b）

圖3 平移量塊鑽孔法

1.壓板 2.擋板 3.工件 4.量塊

（3）修孔、擴孔加工法。操作時， 按線鑽出比要求孔徑小2mm的孔，測出孔距，如圖4所示，測量後實際孔距為49.8mm。實際值比理想值小0.2mm，用圓銼修銼其中一孔的一側，只需將孔外側銼去0.4mm，保證修銼後的橢圓孔與另一孔之間距離為50mm。對兩個孔進行擴孔後再次測量孔距，如此反覆，直至孔距符合50-0.010mm要求。此方法的特點是，達到精度要求的機率高達99%，但效率較低。

圖4 修孔、擴孔加工法

2. 孔到邊之間的距離控制

（1）以邊找孔法（以邊做基準，透過修孔保證孔到邊的距離）。按線加工好孔（比要求孔徑小2mm）後，測量孔到外形的距離，如在公差值內，即可進行擴、鉸孔。如超出公差值，進行修孔，保證修銼後的橢圓孔中心到工件外形之間的距離在公差值內，即可進行擴孔、鉸孔。此方法的特點是，效率高，但成功率稍差。

（2）以孔找邊法（以孔為基準，透過修邊保證孔到邊的距離）。按線加工好孔（保證孔到邊有足夠餘量）。透過修銼工件外形來保證孔到工件外形之間的距離在公差值內。此方法的特點是，效率低，但成功率很高。

3. 孔距的測量方法

測量準確是加工高精度孔距的前提，現就幾種測量方法進行介紹。

（1）卡尺同一基準測量法（見圖5）。為避免由於孔徑誤差造成孔距的測量誤差，可用以下方法進行測量：兩次測量都以左側邊（面）為基準，兩次測量數值相減即為兩孔間距。此方法的優點是，只要兩孔是一把鑽頭加工，即可不用考慮孔徑大小就能量得精確的孔距數值，測量效率高。

圖5 卡尺同一基準測量法

（2）量表、量塊測量法（見圖6）。用量塊與槓桿百分表配合，透過比較法，分別測得兩個孔到同一邊（面）的距離，兩值相減後即為孔距。此方法測量精度高，但操作相對複雜，效率較低。

如果批次加工的話就應該做付鑽胎，以中心四方孔為定位基準，做付鑽胎，效率高，尺寸精度高。鑽胎也很容易做。

如果是單件小批次加工的話，上鏜床或數顯銑床，或數控銑之類的都很容易保證，如果鉗工水平高的話，劃線打也可以保證，畢竟公差還比較大。

鉗工打樣衝眼打好打正要點：

1、樣衝保持垂直，下衝點要準確。間距適當，轉折點必衝。衝點清楚，大小適當。

2、衝眼時要對準，手要拿穩，然後一錘下去，如果沒有跑偏，第一錘的眼淺，對準後再補一錘。

打樣衝眼的目的：

1，使劃線痕跡清楚，能長時間保留。

2，便於加工過程中，各工種留有足夠的加工餘量。例：氣割時看線清楚，可根據要求，留半個或一個樣衝眼餘量，,留給其他工種加工。如果沒有樣衝眼，氣割工氣割過程中很難看清楚劃線痕跡。同時也是各工種之間加工餘量責任承擔的證據

3，鑽孔下鑽定位，各轉折點重要尺寸定位。

鉗工打眼必須90度垂直打眼才能打正，而且應該要把工件固定住，最好用臺鑽衝眼，這樣打出的眼都是很正的，如果工件沒固定緊的話，有可能損傷鑽頭，還可能造成意外傷害，所以新手最好不要獨自一人使用臺鑽作業，必須有經驗的師傅在場輔助，這樣出現問題的話，師傅會及時糾正。

鉗工打樣衝眼怎麼樣才能打好打正？

首先要有一個質量好有一定硬度的衝頭，最好選用合金鑽頭磨成60度角的尖頭樣衝，因為合金鑽頭硬度高，不易變形，還有就是根據鑽孔的直徑，選用合適的樣衝，在劃線定位中心點時一定要精確定位，打樣衝時一定要一錘精確，這樣的話才能保證質量。

鉗工打樣衝眼要根打得好打得正，首先樣衝擺放位置要和樣件垂直，握持樣衝的手要穩定，保證在打衝眼時沒有絲毫擺動。同時站姿要正確。然後揮錘手也要不急不緩，保證錘子和樣衝在同在直線上。下錘做到穩，準，有力。這樣一次就完成的樣衝眼操作是完美的。

鉗工在打孔或切割加工前，先要打樣衝眼，便於鑽孔或切割時沿著樣衝眼做，準確度更高。要打好打正樣衝眼須按如下步驟進行，首先清理工件表面浮鏽，用銼刀修平粗糙面，打孔或切割部位的樣衝位置塗上藍汞，然後在平板上劃十字線和切割線，樣衝端面應儘量磨尖，找準十字線中心點和線條中點，樣衝要垂直，手要平穩，落錘要準穩，先輕輕敲一下，然後看坑點是否在十字線或線條的中心，確認後再用樣衝在原點上重敲一次，使樣衝眼清淅不易消失。

按這樣的步驟打的樣衝眼會比較準確，對後期加工起到有效的基準引導。

要想把樣衝眼打好打正確，就要先確定好準確的位置，比如說要在一個圓的中心打樣衝眼，就要先確定中心，你那是利用這個圓的直徑劃一個十字線，這樣這個十字線的交叉點就是中心。

找出中心以後，在用樣衝的尖對準這個中心，用小錘輕打一下樣衝然後看看那個小眼是否在正中心，如果是就在用力打一下樣衝，把眼加大就可以了，所以樣衝要先輕後重才能打好打正。

答：鉗工打樣衝眼，關鍵是衝子的角度和直徑（直徑不能超過8mm，磨的角度最好是60度左右，長度80mm為宜，）用左手拿著衝子放在十字線中心形成45度角以便能看清楚十字線和衝子尖所對的中心位置，然後垂直衝子用手錘輕敲一下看小衝孔是否在中心位置，如有偏差稍微修正一下確定在中心後，換一個直徑大一些角度在90度的大沖子狠砸一下即可這樣即保證了中心又為鉗工或搖臂鑽鑽工提供了便利。

答：鉗工打樣衝眼必須把樣衝打磨到沒有偏差，中心尖一定要在樣衝中心部位。在小的物件上打中心點就用目測先輕輕點一個小點，然後找準目標再打一次。大的物件就要用粉筆塗抹後用畫規卡住物件四個邊往中心點畫找大概中心部位畫出個井字圖樣，再找中心點就好找了就能打的又正有好。

鉗工打樣衝眼，依據我的經驗，首先要準備好工具如大、小兩個樣衝，劃線用的劃針，（樣沖和劃針一般自己加工，衝頭和針頭用硬質合金頭，焊接在本體上，然後刃磨規範），小錘等。

操作中，依據圖紙在工件上準確劃線，樣衝點應是兩線交叉處，劃好後，先用小樣衝準確找點，爾後用大樣沖擴大擴深。

打樣衝時，手要穩，樣衝要垂直工件。

工件樣衝點打好後，最好對照圖紙檢查一遍，以免因錯，在後序加工中造成廢品。

打磨想要打磨的平穩，首先我們要注意的就是不要太過用力，順著鐵或者金屬的表面一點一點的進行啃食，就像是我們用筷子直播周邊的米飯一樣，一層一層的剝掉，這樣子就不會太晃動，打磨就會做到平穩，第二個轉速要高，手裡的角磨機轉速要高一些，這樣子，他削切的速度就會快一點，打磨相對平穩，第三，守法打磨的工人手法老練熟練熟練，掌握旋轉的去向以及反向用力的技巧，這樣子打磨也會平穩

第一，讓切割片在左側，機器在右側，手柄在上方，方便作業時觀察正反拉都可以，此時火花的方向是對著自己的調整，火花角度和站位不要濺到手上和身上，

第二，切割時雖然正反拉都可以，但又有不同優缺點，正推時極其遠離自己更安全，而反拉操作更簡單，但碎屑會反彈，同時加大了刨片的危險性，所以遵從安全第一的原則，還是優先推薦向前推的方式進行切割。

第三，，切割片磨損太多時，及時更換，不要太節約，100毫米的切片，用到直徑還有50左右就可以考慮扔掉了，嚴禁使用切割片打磨使用時尤其注意。

提醒一下，必須佩戴口罩，這種作業粉塵更多最重要的是佩戴口罩，混凝土切割時粉塵量非常驚人，同時，大家要控制好禁忌速度，避免過載保護機器，避免燒掉，切割時還要保持角度一致，不要試圖中途調整方向，讓切割片側面受力，這會非常危險，用角磨機打磨石材是很常見的，而用角膜機來切割石材和混凝土呢，雖然也沒有什麼大問題，但排除一些犄角旮旯，在我們能用雲石機這樣的專用工具作業時，我覺得儘量拋棄角磨機，畢竟更加專業高效，也更加安全吧。