根據你舉得例子看，其實這是一個很矛盾的問題！一方面鋁用銑刀，四個刃加工精度和表面粗糙度是很高，但是刃徑2.8，且為四刃，又容易產生積屑瘤造成斷刀，影響刀具壽命！！我感覺那也是你們用量大的原因之一！ 我建議採用三刃銑刀試比較一下！謝謝 南韓養志園（青島萬基萬工具有限公司，青島優先出銳工具有限公司）非標營業部 0532-85197659

加工鋁材，可以使用高速鋼刀具。主軸轉速要高，給加工表面加煤油，加工的表面粗糙度要比硬質合金刀具要好的多。

用硬質合金的刀具

鋁材加工特點；材料軟，但是比較粘，容易相對其他材料如鋼件，極易產生積屑瘤。所以加工鋁合金有特殊要求，一般採用細晶粒的純鎢鈷硬質合金，並且不帶塗層。刃口鋒利及表面有研磨，達到一個較低的摩擦係數，降低積屑瘤的產生。鋁的切削加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點較低,溫度升高後塑性增大，在高溫高壓作用下，切削介面摩擦力很大。容易粘刀；特別是退火狀態的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。為了獲得光潔的工件表面，儘可能採用粗切削和精切削的組合，加充足煤油冷卻效果特好。

鋁合金材料軟，韌性大加工過程粗糙度不怎麼好。用硬質合金加工往往刀韌和功屑槽光潔度不好，造成粘刀，已至切屑面加工後不光。一般用高速工具鋼刀加醋用高轉速切屑，用油石打磨刀切屑槽修光

鋁合金材料軟，平時更多的使用者還是選擇硬質合金刀具，畢竟價格也有一定的關係，硬質合金刀具更經濟一點，如果對鋁合金表面光潔度要求很高，或者對生產效率要求很高的情況下，選擇PCD刀具更划算，如硬質合金刀具粗加工鋁合金時切削速度約為120m/min，而PCD刀具即使在粗加工高矽鋁合金時其，切削速度也可達到約360m/min，效率會得到成倍的提高。所以具體鋁合金加工選擇什麼樣的刀具合適，還是要考慮各方面因素。

要是粗加工要求不高，使用YG類的硬質合金，即可，無塗層。

要求高，使用PCD聚金剛石。