奧氏體不鏽鋼的焊縫在高溫加熱一段時間後，就會出現衝擊韌度下降的現象，稱為脆化。
1.焊縫金屬的低溫脆化（475℃脆化）

（1） 產生原因

含有較多鐵素體的相（超過15%～20%）的雙相焊縫組織，經過350～500℃加熱後，塑性和韌性會顯著下降，由於475℃時脆化速度最快，故稱為475℃脆化。

對於奧氏體不鏽鋼焊接接頭，耐蝕性或抗氧化性並不總是最為關鍵的效能，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性就成為關鍵效能。

為了滿足低溫韌性的要求，焊縫組織通常希望獲得單一的奧氏體組織，避免δ鐵素體的存在。δ鐵素體的存在，總是惡化低溫韌性，而且含量越多，這種脆化越嚴重。

（2） 防治措施

①在保證焊縫金屬抗裂效能和抗腐蝕效能的前提下，應將鐵素體相控制在較低的水平，約5%左右。

②已產生475℃脆化的焊縫，可經900℃淬火消除。

2.焊接接頭的σ相脆化

（1）產生原因

奧氏體不鏽鋼焊接接頭在375～875℃溫度範圍內長期使用，會產生一種FeCr間化合物，稱為σ相。σ相硬而脆（HRC>68）。

由於σ相析出的結果，使焊縫衝擊韌度急劇下降，這種現象稱為σ相脆化。σ相一般僅在雙相組織焊縫內出現；當使用溫度超過800～850℃時，在單相奧氏體焊縫中也會析出σ相。

（2）防止措施

①限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材,並嚴格控制Cr、Mo、Ti、Nb等元素的含量。

②採用小規範,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間。

③對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。

④把焊接接頭加熱到1000～1050℃，然後快速冷卻。σ相一般在１Cr18Ni9Ti鋼中一般不產生。