兩種送絲方法:手動和自動! 一般在更換焊絲時需要手動!不易出錯, 在焊接中就需要自動,根據你的焊接快慢和焊點來自動調節送絲速度!

1：導電嘴磨損，導致焊絲在導電嘴內擺動幅度增大，導致送絲不穩定。更換新導電嘴即可。

2：送絲軟管老化，特別是實心鍍銅焊絲，在送絲軟管內送絲過程，鍍銅層都會因磨損而落下銅屑，增大送絲阻力。更換新的送絲管即可解決。

3：焊槍彎曲過大，導致的送絲阻力大。焊接過程中，焊槍不可以過度彎曲。

4：送絲綸壓力不合適，根據情況加大或降低送絲輪壓力。

埋弧焊基本上電流板厚*10左右，電壓根據需要的焊縫寬度調整，速度跟成型有關係，一檔一檔慢慢調。4mm的板厚雙面懸空焊不留間隙，正面電流120到150，電壓24-28，反面150-180，電壓26-30。焊接速度根據成型來。如果是單面焊雙面成型，建議1.5-2mm間隙，背面加陶瓷襯墊，不開坡口，電流380-400，電壓28到30。

調節電流增長速度和調節電瓜燃燒時間以控制熔深，減少飛濺用的。

焊接電壓和電流在送絲機上調節。焊機上有點焊開關，選擇“開”時，電流和電壓調節收弧電壓，收弧電流用的，可自動填充至弧坑飽滿。選擇“關”調節焊機電壓，電流無效。還有電弧特性（電感）調扭，迴路電感短路過渡：電壓19~21V；電流120~150A，電感0.1~0.16mH。噴射過渡：電壓34~45A，電流300A~310A，不用電感。

送絲機壓緊輪使用時應和焊絲匹配,實芯碳鋼焊絲使用鋼製輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進行調節,不得過鬆和過緊。