如果其它調整方式都試了還不行，也有可能是滾珠絲槓三軸承支座裝配不同軸，造成絲槓受力，在加工中內孔形成螺旋波紋狀，很小看不出來，大約也就0.02左右

毛料橢圓太厲害刀杆剛度不夠或薄壁管卡盤夾緊力過大，車床主軸間隙太大。

1.底孔不園，後續加工沒校正過來。

2.軸線與平面不垂直，加工時軸線在變化引起孔的口部橢圓。

3.刀具使用不當，定心不好或切削不均勻引起孔型變化。

1、主軸軸承精度失效。

2、工件偏心，加配重鐵選擇不當。

3、底孔偏心太大。

4、工件軟硬不均。

5、機床地腳不穩。

6、在加工過程中工件卡的不緊產生位移。

是否卡盤卡爪的問題，找個精度好的圓棒（最好是量棒），用百分表打下一下，看看是否偏心。如果偏心，就是卡爪的事，需要調整。

車刀中心高偏高偏低或刀發鈍以及刀杆讓動都不能定位車削，需要重新碰刀見屑再進刀車孔。精車留量0.1-0.2毫米碰刀一絲內見屑進刀能有效控制尺寸。