鐵精粉含鈦會造成高爐渣含鈦增加，主要得從高爐渣鈦含量來分析： 爐渣熔化性溫度主要取決於爐渣化學組成和礦物組成。

低鈦渣（爐渣含鈦10%以下）的熔化性溫度與普通四元渣相近，中鈦渣（爐渣含鈦10%—20%）的熔化性溫度高於四元渣50～60℃，而高鈦渣（含鈦20%以上）則高出100℃左右。高鈦型爐渣的熔化性溫度一般為1380～1450℃， 高溫時爐渣粘度較低，但由流動性較好至完全失去流動的溫度區間極窄，只有20～30℃，所以給高爐操作造成困難。其可能造成的問題有： 爐渣變稠熱結和產生泡沫渣、黏鐵罐、爐渣脫硫能力低、爐缸堆積 估計你們並非在進行釩鈦冶煉，只是新購進鐵精粉含鈦高。其實較低含量的鈦對高爐並無影響，有些爐底溫度高的高爐還需要特意加釩鈦礦護爐，此時一般是把高爐鐵中鈦含量控制在0.1%以上，渣中鈦在1.5%左右。你們的具體情況需要具體分析。

在礦山開採的鐵礦石不能直接入高爐冶煉，要經過破碎、篩分、選礦等多種工序，形成符合要求的塊礦，供應高妒。富鐵礦一般在礦山透過破碎、篩分，便可得到粒度合乎規格的塊礦。而貧鐵礦在破碎之後，還必須進行細磨、富選，提高品位，取得鐵精礦粉，再經過造塊製成人造富礦，才能入爐冶煉。

鐵礦程式碼為22001。（包括:鐵礦、鐵礦石原礦、鍊鋼塊礦、鍊鐵塊礦、鐵富粉礦、鐵精礦 粉、鐵肥、褐鐵礦、磁鐵礦）