採用鎢鋼合金材料製造的熱熔鑽，其端部呈30°60°的錐尖形，錐面上無切削刃口。當熱熔鑽在金屬薄壁工件表面高速回轉並被施以向下的軸向壓力是，熱熔鑽的頭部與金屬材料劇烈摩擦，產生高達650℃~750℃的高溫，使與錐頂接觸的區域性金屬材料升溫變紅並迅速軟化，隨著軸向壓力加大和進給加深，端部錐面與金屬材料在鑽頭的軸向進給和旋轉作用下沿徑向和軸向作熱塑性流動而形成環頸和襯套，並快速加工出孔洞，而襯套的形成正是熱熔鑽所需要的加工效果。同理，使用熱熔絲錐可以在加工出的孔中進一步攻制螺紋，以達到加大聯接長度、提高聯接強度的效果。此外，加工出的襯套還可作為軸承支撐座、分叉歧管等用途。

　　標準熱熔鑽可以鑽削或攻螺紋的孔型包括長型、長平型、短型和短平型。加工不同孔型使用的熱熔鑽頭形狀也有所不同：加工長型、短型孔的熱熔鑽頭端部是平整的;而加工長平型、短平型孔的熱熔鑽頭端部有一定的弧度。因此，加工出長平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出長型、短型孔的工件表面則有凸臺階