1.邊緣翹曲

3D列印模型底部向上彎曲，不與列印平臺平齊，會導致上部出現水平裂縫。“翹曲”——由塑膠材料的自然特性引起，在3D列印過程中很常見。當ABS或PLA細絲冷卻時，就會開始非常輕微地收縮，如果塑膠冷卻得太快，則會出現“翹曲”現象。

2.大象腳(Elephant Foot)

3D列印模型的根基部位稍向外凸出，稱為“象腳”。當下層的冷卻時間很短，並未恢復成固體時，易形成此種現象。此外，模型的上層部分下壓最底部一層的重量過大，也會引起此種狀況。

3.3D列印最底部層的問題

可能你會發現，很多3D列印模型雖然表面平滑，但是底部最下面凹凸不平、鬆動，甚至還有非常凌亂不規則的線條。這些問題非常典型地表明列印床沒有正確調平。此外，如果噴嘴離列印床太遠，底部表面通常也會出現凌亂的線條;如果噴嘴離列印床過近，又可能會導致出現斑點。

4.列印層無法對準

仔細觀察一些3D列印物品，會發現外表層層紋理之中，會有幾層並未對齊，這就是列印層無法對準的問題。

5.缺層

模型中存在間隙、裂縫。這是因為3D印表機無法提供圖層所需的塑膠量。除此之外，3D列印材料、絲線卷軸、送料輪也可能存在問題(例如直徑變化)，也可以檢查一下噴嘴是否堵塞。

6.較高模型中出現裂縫

在較高的3D列印模型上，其側面總會有裂痕。是因為在較高層中，材料冷卻得更快，因為來自列印床的熱量無法達到相應高度，因此上層的粘附性較低。

7.頂部有孔狀現象

列印模型的頂部表面出現不雅觀的凸起或小孔。原因是模型頂層沒有適當冷卻，並且頂表面不夠厚。

3d列印 中間不平？操作3D印表機時平臺不平，這樣造成料與列印床不容易粘合，第一層總是無法列印，或列印幾層後發現翹邊現象印表機平臺不平整，多數是因為哪次列印沒調好距離，距離太近颳了塑膠或磁吸的磨砂平臺，或者是取模時，模型粘的太緊，粘破了玻璃平面。這個沒有好的解決方法，只能換列印平臺了。主要原因就是這樣，當然也可能是堵頭或者耗材不好等等的原因

01若縱維立方光固化3D印表機調平工作做得不到位，平臺不平整， ，在列印較大模型時，極有可能導致底部無法成型，列印失敗。

02與此同時，成型平臺不平整，會直接導致底部或底筏不平整。成型平臺較低的那一側，層面就會相對比較薄。印刷後底板或筏會出現明顯的傾斜，同時也會嚴重影響成品的精度。

03底板或筏板傾斜也會影響支撐的成形，這將直接導致列印失敗。下面的模型，雖然部分支撐點缺失，但還是僥倖列印成功。