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1 # 孔雀石55
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2 # 易眼看世
用什麼材料並不重要，也許竹刀紙刀都可以做到削鐵如泥。前提是絕對的速度。當速度足夠時，切削力驚人。水是非常柔弱的物體，當通過機械增壓達到強大的射流時，任何鋼鐵都無法抵擋那股切割力。還有火焰刀，同水刀相似，瞬間就可以將裝甲鋼板衝出大洞。利用的只是壓力和速度。
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3 # 指鹿為馬到成功
別削鐵如泥了，誇張手法而已，理論來說硬度大於鐵的都能削。鋼材看你怎麼用，同樣的料子還可以分不同的熱處理辦法來達到不同硬度與韌性呢。真想做，建議你高錳練手吧，也可以學我，直接上高速鋼，但高速鋼韌性差，個人難加工，需要耐心。
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4 # 正氣凜然88888
速度 硬度 韌性都有關係，古代刀法練到一定境界，用刀速度有一定的作用，比如鑽頭鑽鐵一樣還有用水切割鋼板都是一個道理。
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5 # 玩石頭先生
這個問題可分兩個子項回答。
若說用什麼材料，就目前所有的金屬非金屬材料，合金鋼等製成的刀，都不可能削鐵如泥。所謂削鐵如泥只是一種此喻或對某鋼刀鋒利無比的誇張說法。
再談真正削鐵如泥的物質，真有，比如高能鐳射刀，切割鐵製品確實像削泥一般，更像砍瓜切菜一樣。
也許未來會有一種材料製成的刀，削鐵如泥！
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6 # 科技之重
所以說，想要製造一把削鐵如泥的刀劍，在材料技術沒有突破之前，是不可能的。現階段，也只有從其他方面考慮了，或許隨著技術的發展，可以找到新的材料製造的刀劍可以削鐵如泥。
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7 # 為一個理想努力
用來欣賞的，美觀就好，沒有最好的，柔軟的水有了速度可以切割鑽石，子彈有了速度可以穿透裝甲，只看你要幹什麼？若有殺人意，舉手既為刀。都是心念，佛由心生 魔也心生，一念為魔 一念成佛
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8 # 萌叔帶娃記
火車減震的彈簧打造的的刀應該不錯。既有韌性也有剛性！
彈簧鋼屬於碳鋼反覆捶打後可以變成高碳鋼經過鍛打淬火打磨會很鋒利！
削鐵如泥只是形容詞！
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9 # 驛動星期六
彈簧鋼做刀最好，削鐵如泥那是古代的說法，純鐵並不很硬，古代的青銅合金兵器，相對於鐵製兵器就硬度，韌性都好很多，至於削鐵如泥也只是個誇張的說法而已，只是形容做出的刀具的鋒利與硬度好罷了。
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10 # 酸酸乳酸
很多，航母甲板，等航母檢修時把替下來的廢品割一塊，包你滿意。還有一種更好的，絕對可以削鐵如泥，只要你有足夠力氣砍下去，那就是殲20的發動機葉片，等航發壽命到拆下來你可以想法弄一塊，當然直接去生產廠家生產一塊也行，要硬度有硬度要韌性有韌性，唯一的麻煩是出廠定型後不好磨，
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中國古代描述刀的銳利，最喜歡用的一個詞就是“削鐵如泥”，以此來表現刀無堅不摧的形象，於是，大多數朋友就喜歡用能不能砍鐵作為衡量刀具好壞的標準，那麼到底什麼刀能做到“削鐵如泥”呢？
在這裡我們先引入一個重要的概念：硬度。我們用硬度去衡量一件物體的軟硬，而刀具也有衡量其硬度的標準——洛氏硬度，洛氏硬度簡寫為HRC，是刀具最常用的硬度衡量標準。一般純鐵不熱處理的硬度很軟也就20幾HRC，一般隨便超市裡買的刀都有50HRC，鋼最好的刀硬度也就60幾HRC，硬質合金可以到70幾HRC，但和鋼比起來脆很多。現在請大家來想一想，為什麼我們在磨刀石上磨刀，能夠把刀磨出鐵屑呢？答案就是矽化物，比如天然的磨刀石、玻璃等等，其硬度在70HRC以上，而一般的家裡的菜刀，硬度也就是40HRC—60HRC這麼個範圍，這說明HRC值高的物品能破壞HRC低值的物品，也就是硬的能破壞軟的，而軟的卻不能破壞硬的。下過廚的朋友可以回憶一下拿刀切豆腐與砍排骨的手感區別，我們還可以得出一個結論：HRC相差越大，破壞時需要的作用力越小，反之亦然。而且，硬度是先於接觸面積和微鋸齒結構的判定條件，即使你的菜刀的刀刃面積再小，微鋸齒結構再細膩，也不可能切動磨刀石或者玻璃。
所以從理論上來講，洛氏硬度高的刀是可以對洛氏硬度低的鐵“削鐵如泥”的！
但是，實際上，你手中的刀能否砍鐵，還不能單單從上面的理論分析裡去判定，因為上面的分析僅僅是從理論模型上去分析的，而實際生活中還存在著物理結構的問題！
之前我們說過，HRC相差越小，需要的作用力就越大，當你拿著刀去砍鐵棍的時候，你的力量可能不足以把鐵棍一刀兩斷，而鐵棍施予你同樣大小的反作用力，使得你的施力方向與劈砍方向出現偏角。你可以輕而易舉的掰開一根黃瓜，卻沒法以同樣的方式掰開一個橙子，刀的橫截面就如同一個頂角角度很小的等腰三角形，如同黃瓜一樣，其中心所在的位置恰恰就是整個刀刀身結構最脆弱的地方，當施力方向與劈砍方向出現偏角時，力量就會集中於這個最脆弱的地方，使刀出現缺口甚至斷裂！所以，奉勸大家一句，不管是哪種刀，其結構和硬度決定了刀生來就不是用來砍鐵的。想要測試，首先要了解手中刀的結構，在結構合理的條件下，選用HRC高的材料來制刀！
下面簡單向大家介紹幾種比較好的刀刃的材料：
440-C:美國製優質鋼材,含鉻量高達16-18%。最初被應用於外科手術刀具及船舶業,耐蝕效能力極優;韌性強。現更廣泛應用於手製刀及優質廠制刀具。含碳量約1%，經熟處理後硬度可達58HRC。
154CM:美國製優質鋼材,鉻含量達15%,鉬含量達4%;故定名為154CM。乃近代手製刀之一代宗師R.W.Loveless率先所採用。加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用於手製刀具。含碳量約1.05%,經熱處理後硬度可達60HRC—61HRC。
ATS-34:日本“日立金屬工業”針對美製154CM而開發之優質不鋼,用料和成份與154CM相近, 而各方面之效能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手製及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後硬度可達60HRC—61HRC。 AUS8(8A):日本“愛知制鋼”所開發之優質不鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於日本製之優質刀具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量約0.6%)三種。8A經熱處理後硬度可達58HRC—59HRC。
D2:金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Ai-Hadeningsteel);被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%,含鉻量亦高達11.5%,經熱處理後硬度可達60HRC,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):高度加工製成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理後硬度可達62HRC,但耐效能不甚佳。
CowyX(RT-6):日本大同特殊綱(株)於1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3%,經熱處理後硬度可達67HRC。
CowyY(CP-4):日本大同特殊鋼(株)於1993年開發之優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素“鈳”達0.2%,經熱處理後硬度可達63HRC,卻仍保有極佳之延展效能。
A-2:金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經熱處理後硬度可達57HRC,鉻含量約5%,經打磨後鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優,延展性(極強),刀鋒之耐損性亦佳。
VG10:日本“武生特製鋼”之「V金10號」不鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優級別,含碳量約1%,含鉬1.2%及鈷1.5%,經熱處理後硬度可達60HRC—62HRC。VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日製之優質刀具。
BG-42:極優質之不鋼材,含碳量1.15%,含釩量則高達1.20%;故鋼材組織微粒細密,經熱處理後硬度可達60HRC—61HRC,加工性優,耐蝕力極強,韌性亦佳。BG-42最初被應用於航天工業,作為製造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,制刀業則多被應用於刀匠之手製刀具。
1095:高碳鋼中最優質者莫過於1095,其含碳量達1.03%,經熱處理後硬度可達58HRC—60HRC,韌性十分好,多被應用於傳統之歐洲式獵刀,大型砍伐刀及軍用刀。如二次大戰時美國“著明之KA-BAR軍刀便是以1095作為刀身材料。
W-2:高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Wate-HadeningSteel),為工具鋼中最廉價者。W-2鋼材經熱處理後硬度可達65HRC,兼且容易區域性硬化,兼且容易區域性硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨,而又可以軟得容易製造,加工性極優良,故用途廣泛。但W-2耐力很差,故鋼材之表面多以塗層保護,以防蝕。
O-1:油硬級(Oil-Hadeningtypes)之工具鋼材最廣泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能,使鋼材可不需劇烈之水淬，也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1鋼之加工性佳,但韌性及耐力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。
ZDP-189:日本“日立金屬工業”於1996年開發之粉末系新鋼材,其研發目標與大同特殊鋼(株)之CowyX鋼材一脈相承,優良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經熱處理後硬度可達67HRC,加工性極優，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,故“日立”對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。
GIN-1(G-2):日本“日立金屬工業”之「銀紙一號」鋼材,為「銀紙」系鋼材之最優級別,鋼材特性與愛知制鋼之8A相近,但硬度則比8A稍軟，經熱處理後硬度可達57HRC—58HRC,價格較廉。 ATS055:日本“日立金屬工業”繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應範圍較廣(可適用於製作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)。ATS-55則減低了鉬含量至0.6%,但亦加入了0.4%之鈷。令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了硬度(更適用於制刀業)。整整體而言,ATS-55效能稍遜於ATS-34,但比同廠之G-2較優。 CPM440V:CPM(CucilePaticle Metallugy)粉末系鋼材乃美國Cucile原料公司開發之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材。雖然CPM440V的含碳量比傳統的440-C多出近一倍,經熱處理後硬度只達57HRC—58HRC,皆因受其他所含原素的影響(5%之釩,17%之鉻)。其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性這兩方面,CPM440V之售價頗高,故多應用於手製(刀匠手作)刀具。
CPM420V:美國Cucile原料公司於1996年再次研製出較CPM440V更高一級之CPM鋼材:CPM420V比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量,故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。CPM420V之售價頗昂貴,比ATS-34高出一倍。 425m:420系鋼材之改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約0.55%,並加進1%之鉬, 經熱處理後硬度達58HRC,還保留了420系鋼材的優良加工性,故極宜應用於廠制刀具。