引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。

橫口焊接與縱口焊接均採用鐵水從上往下灌水的方式，這是因為一方面利用鐵水的重力，另一方面還有鐵水的流動性，正是因為鐵水有流動性再加上重力下壓使鐵水能夠進入到所有斷面間縫隙，並滿面連線達到焊接無縫牢固的優點。

實際生產中常會遇到一些厚度較大的低合金鋼板對接仰焊工作，而且要求單面焊雙面成型。在使用結507焊條焊接16Mn鋼板時，大多采用直流反接極性焊接。(也可以採用直流正接焊接根層，但由於採用直流正接極性焊接低氫型焊條時，電弧燃燒不穩定，且飛濺較大，所以採用直流反接極性焊接者較多)。但是，在實際操作中焊縫跟層極易產生凹陷，嚴重影響了焊接質量。

1問題原因分析

採用直流反接法仰焊時，熔滴過渡形式主要是短路過渡;既靠電弧的吹力和熔化金屬的表面張力作用過渡於熔池。焊縫金屬熔滴的重力也阻礙了熔滴的過渡，熔池金屬也受自身重力作用產生下墜，由於熔池溫度越高、表面張力越小，同時由於焊接規範不正確、不能正確掌握運條方法、靈活調整焊條角度、控制弧長等原因，造成仰焊背面凹陷，正面出現焊瘤的缺陷。為此，仰焊時一定要採用短弧操作，同時還要控制熔池的體積和溫度，焊層不宜過厚。

2對接仰焊板的裝配和焊接引數

試板材料為16Mn鋼板，厚度為12mm, V型坡口(坡口面兩邊的合成角度不大於65度)，鈍邊1.5—2.0mm。對接，裝配時末端間隙略大於始端間隙，並預留適當的反變形量;其裝配尺寸見圖1。

為保證熔滴能順利過渡至試件背面，所以採用較大的根部間隙。

採用滅弧焊手法對接仰焊位置打底的焊接引數見表1。

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3打底層的焊接操作

仰板直流反接滅弧打底的操作要領：焊接打底層時易在焊縫背面產生塌陷，為達到單面焊雙面成形的目的，使背面焊縫成形良好，仰焊打底層的操作具有較大的難度，打底層採用滅弧焊時的焊條角度見圖2。

開始焊接時，首先在距定位焊縫10—15mm處的坡口一側引弧，然後將電弧拉回至定位焊縫上，藉助定位焊縫連弧加熱坡口根部，到接頭處迅速壓低電弧將熔滴送到焊縫根部，並藉助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。同時將其稍向左右擺動，以便於形成熔池和熔孔，並保證接頭熔合良好。仰焊時較好個熔孔形成後立即熄弧以冷卻熔池。再次引弧時，在較好個熔池前一側坡口面上，即在熔孔的邊緣用接觸法引弧，電弧引燃後，聽到電弧擊穿聲時，控制焊條不要擺動，使電弧燃燒0.8—1s。並保持弧柱長度1/2穿過熔孔。然後急速拉回側後方熄弧。

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仰焊打底層採用滅弧焊的操作手法

電弧燃燒時焊條不應作大幅度擺動，運條速度要快，如果焊條擺動幅度過大，液態金屬受電弧的吹力就越小，且力的作用位置發生改變，將使熔池金屬下墜傾向增大。熄弧動作應迅速利落，以免焊道背面產生塌陷，正面鐵水下墜形成焊瘤。施焊過程中，焊件背面應保持焊縫凸起，穿透熔孔的位置要準確，每側坡口穿透尺寸為1—1.5mm。

是產生了磁偏弧！烘乾焊條！

焊接的時候，尤其是使用電焊。即便是氣焊和其他的焊接材質都是有一個基本的講究的，也就是說焊接的材料，比如說電焊條在電焊的過程當中一定要和焊接面壓實，否則乙炔藥就會在下面鐵水就會漂浮在上面，這樣就會焊接不結實，所以說只有說壓實焊條才會讓鐵水和所要焊接的部件完全的粘固在一起。