超高效能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，簡稱UHPC），因為一般需摻入短切鋼纖維或聚合物纖維，也被稱作超高效能纖維增強混凝土（Ultra-High Performance Fibre Reinforced Concrete，簡稱UHPFRC）。UHPC不同於傳統的高強混凝土（HSC）和鋼纖維混凝土（SFRC），也不是傳統意義“高效能混凝土（HPC）”的高強化，而 是效能指標明確的新品種水泥基結構工程材料， 較有代表性的定義和需要具備的特性如下：

是一種組成材料顆粒的級配達到最佳的水泥基複合材料；

水膠比小於0.25，含有較高比例的微細短 鋼纖維增強材料；

抗壓強度不低於120MPa；具有受拉狀態的韌性，開裂後仍保持抗拉強度不低於5MPa（法國要求7MPa

目前混凝土強度等級常溫養護有C200，高溫養護最高強度達到C800（也就是抗壓強度達到800MPa），稱作超高效能混凝土(UHPC)或活性粉末混凝土(RPC)。不過，C800、C400都是試驗室試塊的抗壓強度紀錄。真正實際應用的超高效能混凝土，強度範圍在150~250MPa，也就是C150，C250。

混凝土簡介​混凝土拌合物的坍落度不低於100mm並用混凝土泵透過管道輸送拌和物的混凝土。

要一求其流動性好，骨料粒徑一般不大於管徑的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中離析和堵塞的泵送劑，以及使混凝土拌和物能在泵壓下順利通行的外加劑，減水劑、塑化劑、加氣劑以及增稠劑等均可用作泵送劑。

加入適量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分層離析、泌水和堵塞輸送管道。泵送混凝土的原料中，粗骨料宜優先選用(卵石)。

泵送混凝土混凝土配合

1)水泥用量較多，強度等級C20~C60範圍為350~550kg/m3。

2)超細摻合料時有新增，為改善混凝土效能，節約水泥和降低造價，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料，水泥和礦物參合料的總量不宜小於300kg/m^3。

3)砂率偏高、砂用量多，為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性 ，以便於運輸、泵送和澆築，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大砂率6%以上，約為38~45%。

4)石子最大粒徑，為滿足泵送和抗壓強度要求，與管道直徑比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)~1∶4、1∶5。

5)水灰比宜為0.4~0.6，水灰比小於0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大;大於0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

6)泵送劑，多為高效減水劑複合以緩凝劑、引氣劑等，對混凝土拌合物流動性和硬化混凝土的效能有影響，因而對裂縫也有影響。檢視詳情

泵送混凝土所需材料常見問題泵送混凝土那就要計價中相應的砼加上字尾文字，如泵送或非泵送，這樣就可以人材機的分開來了。

與普通混凝土相比，高效能混凝土具有如下獨特的效能：

1、高效能混凝土具有一定的強度和高抗滲能力，但不一定具有高強度，中、低強度亦可。

2、高效能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應具有較高的流動性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實效能。

3、高效能混凝土的使用壽命長，對於一些特護工程的特殊部位，控制結構設計的不是混凝土的強度，而是耐久性。能夠使混凝土結構安全可靠地工作50～100年以上，是高效能混凝土應用的主要目的。

4、高效能混凝土具有較高的體積穩定性，即混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱，硬化後期具有較小的收縮變形。

概括起來說，高效能混凝土就是能更好地滿足結構功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結構的使用年限，降低工程造價。