羅茨泵轉子與泵殼之間的縫隙很小，僅為0.1mm左右，所以使羅茨泵有壓縮比，其極限真空可進入0. 1 Pa，與機械泵組成機組作為高真空泵的前級泵，可以抑制機械泵的油返流。

當前級機械泵工作狀況差時，不能將羅茨泵排出的氣體及時抽走，會造成羅茨泵排氣口壓強過高，極限真空變差，此時轉子受到的阻力增大，摩擦生熱較高，容易使電機燒燬。為了避免這一現象，通常在羅茨泵中安裝過載保護閥。當保護閥兩邊的壓強差大於幾千帕時，閥門開啟，減輕轉子的負載。

羅茨泵具有下述優點：

1、在較寬的壓強範圍內有較大的抽速；

2、設有旁通溢流閥，可在大氣壓強下起動，縮短了抽氣時間；

3、轉子之間、轉子與泵腔壁之間有間隙，泵內運動件無摩擦，無需潤滑，泵腔內無油；

4、轉子形狀對稱，動平衡效能良好，運轉平穩，選擇高精度的齒輪傳動，運轉時噪聲低；

5、結構緊湊，佔地面積小，通常選臥式結構，泵腔內氣體垂盲流動。

範圍內的泵送量。它也被稱為機械增壓泵。

羅茨泵廣泛應用於冶煉，脫氣，軋製，化工，食品和醫藥行業的真空蒸餾，真空濃縮和真空乾燥等。羅茨泵配件為羅茨泵消音器，用於羅茨泵噪音管理。

羅茨泵結構分類：

1.立式：兩個轉子的軸水平安裝，但由兩個轉子軸形成的平面垂直於水平面。採用這種結構，泵的入口和排出口水平排列，便於組裝和連線管道。然而，缺點是泵的重心太高，並且在高速操作時穩定性差。因此，除了小型泵外，結構型別也不算太多。

2.臥式：兩個轉子的軸線水平安裝，兩個轉子軸線形成的平面是水平的，這個結構的泵入口在泵的上方，排氣口在泵的下方（也有相反的）。下排氣口通常水平連線，因此進氣和排氣的方向彼此垂直。排氣口連線到T形管以在兩個方向上開啟，一端連線到排氣管，另一端在其停止或連線到旁通閥時使用。該結構的特點是重心低，高速時穩定性好。國內外大中型泵採用這種結構。

3.豎軸式：國外羅茨泵的兩個轉子軸垂直於水平面安裝。該結構的裝配間隙易於控制，轉子元件方便，佔地面積小，但齒輪等傳動機構拆裝不方便，潤滑裝置也很複雜。當確定整體結構時，相應地確定泵本身的結構和形狀。

羅茨泵啟動前檢查：

1.羅茨泵主、副油箱潤滑油是否符合要求。

2.羅茨泵進出口等連線部位是否緊固。現場條件滿足的，可以對羅茨泵進行衝壓試漏。羅茨泵的漏氣會造成電機電流的偏高。

3.盤車是否正常。

4.皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。

5.核實羅茨泵的旋轉方向是否正確。

羅茨泵執行條件：

1.仔細檢查裝置的緊固部分和連線部分及附近周圍環境，並清掃乾淨。

2.齒輪箱內及其它潤滑點應按規定加足潤滑油。

3.用手轉動轉子，旋轉2/3轉後方可點動電動機試轉動，並同時視查電動機的轉向是否正確。

4.在正式運轉羅茨泵之前應注入乾淨的清水，開啟閥門進入啟動。啟動之後應檢查軸承溫度，一般滾動軸承溫度不得超過80℃，轉動正常之後，正常溫度可比環境溫度高30~40℃。

5.在運轉中注意觀察真空表和電流表的示值是否正確，聲音是否正常，並檢查各連線處是否密封或有漏氣現象。

6.在試運轉中發現了毛病和不正常現象應停車進行處理解決。