加工中心加工孔可選擇的辦法就兩大類：

一. 鑽孔，使用鑽頭鑽孔，需要時再用擴孔鑽，鉸刀等進行最基本的鑽——擴——鉸等工序；

二. 銑孔，使用兩刃銑刀或者90°直角刀盤進行銑孔加工：

對於小孔 例如直徑30mm以下，可以使用兩刃銑刀進行加工，鑽時注意要慢，保證冷卻；

小盲孔也可以選用兩刃銑刀。小腰型孔，用兩刃銑刀最合理，先鑽到深度，然後橫向走刀即可；（大腰型孔就得用鑽頭先預鑽 然後使用鏜刀分刀鏜孔至腰型）。

使用90°直角刀盤的話就得使用螺旋插補進行銑削加工，前提是刀具必須小於孔徑，各種大孔，沉孔，腰型孔，橢圓等等都可以此方法加工；

除了使用數控機床外孔的加工還有很多其它特殊方式：

例如炮管的拉孔，製作槍管時加心軸的鍛打成型，擠壓成型孔，磨孔，滾壓孔，珩磨孔，

電火花細微孔加工，鐳射閾值附近微孔加工，一種基於電磁驅動的非圓異形孔加工等等；

你是說用立式加工中心銑型腔內直角吧？先用大點的刀留一定餘量銑完後在用小銑刀清角。要求越高就用越小的刀了。

兩種辦法,一個是,軸數夠多,轉個90就好了。還有就是,我在國外的網站上看到過說日本有開發出一種數銑用的多稜刮刀,可以直接銑出直角,具體自己搜尋吧。避免垂直下刀。

平底圓柱銑刀有兩種,一種是端面有頂尖孔,其端刃不過中心。另一種是端面無頂尖。在銑削模具型腔比較複雜的曲面時,一般需要較長的週期,因此,在每次開機銑削前應對立。僅供參考