關鍵在於排屑，不過深孔加工除了排屑這個大難題，還有其它的難點，比如不能直接觀察切削情況，僅憑聲音、切屑、觀察機床負荷、油壓等引數來判斷排屑與鑽頭磨損情況；切屑熱不易傳出；因鑽桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響價格精度及生產效率。

深孔加工的工藝特點

1、刀杆受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電錶)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。

深孔加工操作時要注意主軸和刀具導向套、刀杆支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應符合要求；切削液系統應暢通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，並避免在斜面上鑽孔等等。