焊縫不乾淨，比如生鏽，油汙，塵土，油漆等，需要清理乾淨，這些不僅能造成夾渣，還會造成氣孔，焊瘤，不融合等情況。

第二種就是電流過小，當焊接立焊是電流過小會發生夾渣現象，因為電流小焊條沒有吹力，不能將焊渣吹走，反而形成夾渣，在焊接時調好焊接引數很重要。

第三種是焊接手法不正確，如果拋開以上兩種可能，那就只有手法的問題了，焊接時兩邊要多做停留，保證兩側飽滿，焊條角度隨著焊接母體變化，當立焊時應在70度左右。

1、打底焊後清根不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢位。

2、打底焊清根的方法不當，使根部焊道兩側溝槽過深，呈現“W”狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢位而形成夾渣。

3、在6點鐘位置收弧過快也易產生夾渣。

防止措施：打底焊後使用砂輪清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6點鐘收弧時要將熔池填滿後，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要採用平甩法熄弧。