準時制生產三要素:

1.節拍時間

生產按顧客需求，平衡週轉時間和節拍時間 。

2.單件流

價值流動，批次數是一件 ，快速換產 。

3.下游拉動

無過量生產 ，下游觸發工作開始，標準在製品 。

準時制生產主要有三個要素，分別是：工序的連續流化、根據需要的數量確定生產節拍、後工序領取。

準時制生產是一種全方位的系統管理工程。它像一根無形的鏈條排程並牽動著企業的各項工作能按計劃安排的程序順利地實施，因而又稱為一種“拉動”式的生產模式。它與大批大量生產的福特模式生產線方式有很大的不同，後者是在每一道工序一次生產一大批零件，並需將其在中間倉庫或半成品庫中存放一段時間，然後再運送到下一道工序;而準時制生產是以市場需求為依據，採用拉動式的生產模式，準時地組織各個環節進行生產，既不超量，也不超前，以總裝配拉動總成總配，以總成拉動零件加工，以零件拉動毛坯生產，以主機廠拉動配套廠生產。在生產過程中，工序間的零件是小批次流動，甚至是單件流動的，在工序間基本上不存在積壓或者完全沒有堆積的半成品。

核心思想

在JIT生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均採取福特式的“總動員生產方式”，即一半時間人員和裝置、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特徵，生產線或者不開機，或者開機後就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT採取的是多品種少批次、短週期的生產方式，實現了消除庫存，最佳化生產物流，減少浪費的目的。

準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是透過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括“看板””在內的一系列具體方法，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對裝置、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。