一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。

淬火後的工件應及時回火，透過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學效能。

將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。

或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。

淬火後要回火，其目的是：

1、消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；

2、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用效能要求；

3、穩定組織與尺寸，保證精度；

4、改善和提高加工效能。

因此，回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。透過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學效能。按回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，透過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學效能。

將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。

擴充套件資料：

鋼在回火後的效能：

淬火鋼回火後的效能取決於它的內部顯微組織；鋼的顯微組織又隨其化學成分、淬火工藝及回火工藝而異。碳鋼在100～250℃之間回火後能獲得較好的力學效能。

為了獲得良好的綜合力學效能，合金結構鋼往往在三個不同溫度範圍回火：超高強度鋼約在200～300℃；彈簧鋼在460℃附近；調質鋼在550～650℃回火。

碳素及合金工具鋼要求具有高硬度和高強度，回火溫度一般不超過200℃。回火時具有次生硬化的合金結構鋼、模具鋼和高速鋼等都在500～650℃範圍內回火。