1.數控下料

根據套料軟體自動生成的切割程式碼，傳輸到每一臺數控精細等離子切割機裝置上，由裝置自動識別後對板材實施1:1切割。

2.卷圓

把切割後或銑削後的鍋殼、爐膽板料，透過數控捲圓機加工成圓形工件。

3.車邊

與銑邊工序一樣，都是對工件進行直邊和坡口形狀進行加工，加工裝置主要使用立式車床，那麼工件主要針對扳邊類管板。

4.鑽擴孔

將管板固定在專用平臺上，使用搖臂鑽床對切割好的底孔進行擴孔倒角加工。

5.鉚工組對

將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼元件和內膽元件兩個部件進行環縫組對，以及對所有鍋筒內部佈置的零部件（如勻汽孔板、斜拉桿）和需要雙面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次進行組焊。

6.埋弧焊

將主要受壓工件（筒體、管板）的縱縫和環縫，且組對合格後，使用埋弧

焊機按相應的焊接工藝卡要求進行施焊。

7.管板焊

“管”是指無縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對應的零件有前管板、後管板、回燃室前後管板等，由兩者組對後形成角接接頭，然後透過使用專用的管板焊機，實現在氬氣保護狀態下的機械焊。

8.爐體焊

爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。