1m的立方，大約1.4噸

根據灌漿料標準GB/t50448-2015 水泥基灌漿料標準要求 灌漿料的密度是：2.28-2.4噸/立方米！

水灰比為0.4計算水泥用量，水的比重為1，水泥的比重為3，用如下公式可算出每L漿液的含灰量，1/(0.4+1/3)=1.364kg/L。 
1立方水泥漿含水泥量就是1364kg，含水量就是1364×0.4=546kg；不同水灰比代在0.4那就可以了，水泥：砂=1：2水泥=539kg砂=1.05立方。

注漿管分佈在樁兩側及中間位置， 樁端單向截流注漿閥低於樁端400mm，樁側單向截流注漿閥安裝部位按照圖紙進行施工 ， 施工時應防止管道被雜物堵塞，影響後注漿的施工及樁身質量的監測。

1. 漿液

（1）漿液水灰比宜控制在 0.45~0.6 。注漿終止壓力不小於2.5MPa。壓漿控制採用雙控法，以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。施工時要做好詳細記錄；水灰比控制在 0.45～0.6 。

漿液應按每個迴圈使用量配置備用， 使用前漿液應經過過濾， 防止雜物堵塞壓漿孔。

2. 注漿管道

（1）600mm直徑鑽孔樁均採用 Ф25mm鋼管，施工時應按設計圖紙的要求加工。樁端注漿管道比鋼筋籠長出 200mm，本工程採用氣閥當達到一定壓力後衝開閥門後開始注漿。

（2）後壓漿管閥應能承受 1MPa靜水壓力， 管閥外部應有防砂石2衝撞保護層，管閥應具有逆止功能。

（3）注漿管道的所有介面應連線牢靠， 施工質量應嚴格把關。

（4）注漿管道露出樁頂的標高，由施工方根據鑽孔樁平臺標高等現場實際操作條件確定。 注漿管道上埠設絲口悶頭封閉， 下埠也需封閉。

（5）後注漿裝置安置就位後，應先對注漿裝置進行檢測。

3. 壓力注漿工藝

（1）：鑽孔灌注樁水下砼澆築後 24h-48h 內用壓力水從注漿管中壓入，保證注漿管道暢通。

（2）在正式壓漿前保持注漿管內水注滿。

（3）當水下灌注樁成樁兩天後開始，注漿作業離成樁距離應大於 10 米。

4. 壓力注漿方法

（1）按每次的注漿量透過注漿管依次迴圈壓注。

（2）進漿口壓入混合水泥漿時， 完成一次壓漿後， 應均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。

5. 每次中止壓漿標準

當滿足下列條件之一時可終止注漿： a. 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求。 b. 注漿總量達到設計值得 75%，且注漿壓力超過設計要求。

最後一次壓漿完畢，應經建設單位工程師認可。

答案是需要725kg。0.5的水泥漿液，先要知道一個m³的水泥是是多少質量，是1.45T。可以算算，固定水泥量，根據配比來算。 然後固定水量，根據比例調水泥。

具體計算方法：

若1:1為體積比，則水泥需1500kg，水需500kg；

若1:1為質量比，則水泥和水各需750kg。

一立方水泥漿，水灰比1.5~1.0,取水:水泥＝0.55：1，水泥的比重每立方米約3噸左右。計算得水泥漿的比重約1.75Kg/L。一立方米等於1000L。

因此，8立方米水泥漿重約14噸混凝土。