壓漿料一般為純水泥漿，施工時，採用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現場配製。現場配製的灌漿料需滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比減小到0.35;壓漿料泌水率不得超過3%，泌水應在24h內重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用;壓漿料試塊的抗壓強度不低於50Mp。

應儘早壓漿，規範規定不宜超過14天；

2．必須要有經過批准水泥漿配合比設計資料；

3．由低向高壓；

4．應採用活塞式壓漿機，不得使用壓縮空氣；

5．壓漿時排水孔、排氣孔必須要有濃漿流出後封孔，水泥漿充分飽滿；穩壓不少於2min；

6．採用純水泥漿當無確認的工藝試驗資料證明可以一次達到孔道水泥漿飽滿時，必須採用兩端先後壓漿(間隔30～45min)；

7．每工作班至少製作三組水泥漿試件；

8．壓漿過程監理必須全過程旁站；

特別注意後張法，試件取樣問題，同條件養生；

•梁板混凝土的試件；

•孔道壓漿試件；

•張拉後封端混凝土試件；

9．壓漿記錄：包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿後3d內送交專案質檢科。

混凝土強度計算方式：抗壓強度（Mpa）=極限荷載(N)/受壓面積（mm^2）

100mm : 混凝土強度尺寸換算係數0.95

150mm:尺寸換算係數1.0

200mm:尺寸換算係數1.05

試塊抗壓強度計算公式：p=P/A。抗壓強度（compressivestrength）代號σbc，指外力施壓力時的強度極限。欲想了解石材的特性，和在工程上是否適用時，必須先作岩石的力學強度試驗。強度試驗中最主要為抗壓強度的試驗。

物體所受壓力的大小與受力面積之比叫做壓強，壓強用來比較壓力產生的效果，壓強越大，壓力的作用效果越明顯。壓強的計算公式是：p=F/S，壓強的單位是帕斯卡（簡稱帕），符號是Pa。

混凝土試塊強度計算公式，是要根據你做試塊抗壓試驗得出的資料進行計算的。

試件抗壓強度MPa=試件破壞荷載（N）/ 試件承壓面積（mm²）。計算應精確至0.1MPa。當混凝土強度等級＜C60時，用非標準試件測得的強度值均應乘以尺寸換算係數。其值為：對200mm×200mm×200mm試件為1.05；對100mm×100mm×100mm試件為0.95。當混凝土強度等級≥C60時，宜採用標準試件150mm×150mm×150mm試件。150mm×150mm×150mm試件換算係數為1.0。

舉例計算：100*100*100mm的三塊試塊破壞荷載為335KN、352KN、318KN的抗壓強度等於=（335000+352000+318000)÷3÷（100*100）=33.5MPa,因為100*100*100為非標準試件所以其抗壓強度=33.5*0.95（係數）≈31.8MPa.150*150*150mm的三塊試塊破壞荷載為424KN、401KN、396KN的抗壓強度等於=（424000+401000+396000)÷3÷（150*150）≈18.1MPa,因為150*150*150為標準試件所以其抗壓強度=18.1*1.0(係數)=18.1MPa。

孔道壓漿試塊製作採用的是40*40*160 ( mm ) 的試模 三聯為一組（試模是一個整體一聯有三條，工程上的都知道），就是有9個抗折 18個抗壓