一、電熔管件怎樣連線先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的引數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化電熔管件是怎麼安裝的，冷卻後管材和管件即熔合在一起。電熔管件如何連線---電熔承插連線的程式：

1、切管：管材的連線端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑膠管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

2、清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層電熔管件生產廠家，用乾淨棉布擦除管材和管件連接面上的汙物，標出插入深度線。

3、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

4、校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

6、冷卻：由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連線件或在連線處施加外力。

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