焊制三通的接頭焊接應採取單面焊雙面成型法。跨接式三通，焊接時焊槍以指向厚壁管為主，嚴格控制焊接線能量，防止焊接變形。插入式三通，焊槍以偏向主管為主，故焊接線能量可以大些。在焊接時還應控制好焊接速度及層間溫度，防止焊縫冷卻過快。

　　焊腳高度

　　通常對於全焊透的角焊縫，一般焊腳高度為K≥1/3*S（壁厚較薄的工件），且不小於6 mm即可。

　　焊接質量的控制

　　焊制三通的垂直度誤差應不大於2L‰，且≯2。為了防止（減少）焊接變形，可在主管與支管間點焊支撐，支撐使用與母材相同或相近的材料製成，焊條也要使用與母材相匹配的進行焊接。三通焊接完成後再把支撐去除，管子表面的殘留焊點要打磨平整，如果表面區域性產生凹陷，必須補焊後打磨平整，並經無損檢測合格才可以進行下道工序。

　　焊制三通的接頭焊縫主要缺陷是未焊透、裂紋、氣孔、夾渣等。控制焊接質量應注意以下幾點：

　　1 選擇正確的坡口角度及尺寸；

　　2 焊接前坡口及附近的油、鏽、水分等雜物必須清理乾淨，焊接過程中藥皮要除淨；

　　3 按照焊卡選擇適當的焊接工藝引數進行焊接。

一段焊接法就是用一種引數完成整個焊接過程；三段焊接法就是用三種不同的引數停留不同的時間，分三個階段完成焊接。具體操作就是，設定一個電壓，保持一貫時間，再改變電壓，之後在保持一段時間，如此進行，需要幾段就調整幾次。對於不同的管徑，壁厚，焊接引數需要試驗確定，或有可參考的引數。