加工中心首次安裝或工廠搬遷後安裝除錯的專案中，需要對第二原點進行確認或修改。　　調整第二原點的目的在於避免換刀臂或機構在換刀時，夾爪對刀柄的衝擊造成刀臂、主軸故障。在無專用調整、測量儀器下，運用目測、耳聽、手動進行第二原點的設定操作有以下幾點：　　

1、觀察換刀時刀臂抓、退刀，刀臂、夾爪與刀柄的位置關係　　

2、聽換刀時是否有異常聲音，分析聲音來源　　

3、如果要重新設定，需開啟機臺維修模式後操作，無操作時儘量關閉，嚴禁在維修模式下執行程式進行零件加工　　

4、將主軸移至合適置，指令執行刀臂動作，分析該位置直至達到最佳　　

5、將座標輸入引數號，重新執行換刀指令進行觀察。　　以上第4點，適合刀臂動換刀機臺，若是主軸與刀庫動換刀機臺可將刀庫置於主軸側，手輪移動主軸進行裝刀觀察。　　調整後勿必關閉機臺維修模式!

加工中心回原點：也稱之為機床回零。為了減少機床誤差，機床在掉電後重新起動前必須機床回零。機床回零是將機床慢速回到機床座標原點。為了避免安全事故，機床回零步驟是：先Z軸→X軸Y軸→B軸→C軸。