你可以用百分表來檢驗一下機床有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固定在床身的適當位置，然後移動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉動百分表刻度盤對準零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值座標，並且將Z軸相對座標清零，然後：

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指標指向零時，看座標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表後關機，一分鐘後再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指標指向零，看Z軸絕對座標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般透過使用機械回零，可以解決此問題，如果透過機械回零後百分表、絕對值座標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。

FANUC系統程式設計程式這樣寫G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）（第二行：X、Z是目標點座標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺紋程式設計的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距。螺紋的有效長度是Z，程式設計時要放長2-3mm，根據1:16的錐度用三角函式和螺紋的走刀長度來算R，起點不在Z0時大徑和R都需要計算）

所謂的工件座標（這一般是指以工件原點為零點形成的座標系）平移是一個假想的設定座標（也就是說你假想工件的座標在哪就設在哪），他是為了解決多刀加工而提出的一個方案。實際上是指的

在工件座標中的位置，在選用不同刀的情況下，因為每把刀的長短、前後在裝夾中不可能完全一至，以至他們在機床座標（機床座標是實際存在的，他是固定不變的）中的位置也不一至，這時就靠工件座標平移來保證每把刀的

在工件座標中的位置一至了。

怎麼能保證他們的一至呢？這就靠刀補來實現了。在機床的操作面板上有個“位置”鍵，可以透過他來觀察工件座標（也就是“絕對座標”）的平移情況。帶入當前刀號的刀補（只執行T0x0x命令），絕對座標上的數值就會變化，這時的值指的就是刀具的

在工件座標中的實際位置。

你可以用百分表來檢驗一下機床有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固定在床身的適當位置，然後移動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉動百分表刻度盤對準零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值座標，並且將Z軸相對座標清零，然後：

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指標指向零時，看座標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表後關機，一分鐘後再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指標指向零，看Z軸絕對座標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般透過使用機械回零，可以解決此問題，如果透過機械回零後百分表、絕對值座標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。