Vc=πDN/1000

π:3.14

D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑

N：轉速

1000：mm轉換成m。

比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。

計算公式:Vc=π•d•n/1000；單位m/min

金屬切削速度vc(單位m/min)是刀具切削刃相對於待加工表面在主運動方向上的瞬時速度.

計算公式:Vc=π•d•n/1000;(d為刀具直徑.單位為mm,n為刀具或工件轉速.單位為r/min);

切削速度受諸如刀具材料，工件材料，機床部件剛度和切削液等因素的影響。通常，較低的切削速度通常用於加工堅硬或易延展的金屬，這屬於強力切削。目的是減少工具磨損並延長工具壽命。為了獲得更好的表面質量，通常將較高的切削速度用於加工軟質材料。當使用小直徑工具在易碎材料工件或精密零件上進行微切割時，也可以使用更高的切割速度。例如，鋁的高速鋼銑削速度為91〜244m / min，銅的高速銑削速度為20〜40m / min。

具體回答如圖：

在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

切削速度vc--是刀具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主動動方向上的瞬時速度.(cutting speed)也是說線速度。進給量f--刀具在進給運動方向上相對於工件的位移量(feed)，Vc=πDN/1000 。

Vc=πDN/1000

π:3.14

D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑

N：轉速

1000：mm轉換成m。

比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。

擴充套件資料：

機械加工的發展趨勢是高效率、高精度、高柔性和綠色化，切削加工的發展方向是高速切削加工，在發達國家，它正成為切削加工的主流。50年來，切削技術的極大進步說明了這一點：切削速度高達8000mm/min，材料切除率達150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達3000～8000HV，強度達1000Mpa，加工精度從10um到0.1um。

幹（準）切削日益廣泛應用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30%以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級；生產效率提高，生產成本降低。