切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的介面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件表面的質量。為保證切削工件質量，則需使用切削液減少這些介面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。那麼如何正確使用切削液才能保證其發揮最大最好的效果呢？

一、切削液的使用：

1、切削液在加入前，應確保水池和管道的乾淨度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。

2、定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。

3、配製切削液時，不能使用地下水，因為地下水鹼性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生鏽。應選用去離子水。

4、要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統乾淨。

5、經常檢查切削液的使用濃度、鹼度和細菌數，保證切削液處於良好使用狀態。

6、請遵守下述的配製程式，配製乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結塊和形成膠體。情況最嚴重的是配製的工作液無法使用。

二、水質要求：

製造金屬加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 較為理想。如果水的總硬度低於 100 ppm， 就稱為軟水；如果水的總硬度超過 200 ppm，就稱為硬水。用軟水製成的混合液有起泡的可能性， 軟水可採用醋酸鈣來調整。硬水會引起潤滑系統的變壞，使機床、中央系統過濾器或液槽中產生浮 垢。氯化物和硫酸鹽含量較高可引起鏽蝕問題。硫酸鹽含量較高本身也會產生腐臭。

在使用金屬加工液混合液時，溶解的礦物質含量會因水的蒸發和新液補充而增加。過了一段時間，氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來，硬度問題會從使用不那麼硬的水而發展到逐步顯現。如有必要，配製之前應先處理配製用水（過濾，軟化，去除礦物質，硬化，細菌淨化等）。切削液用水應是清潔和中性的（PH 值為 7 左右）。河水和井水必須經過檢測方可使用，如有必要，對使用水先進行處理，以消除水中微生物對切削液的汙染。

三、正確配製方法：

1、正確：

1）任何時候都儘可能使用混配裝置來進行混合與配製加工液。

2） 在手動混配時必須是向水中注入濃縮液。

3）如欲提高加工液的濃度，在貯液罐適合良好混合處直接新增濃縮液。

4）測量濃度之前對加工液進行徹底的混勻。

5）使用折光儀、或是化學滴定法測試加工液的濃度。

2、不可：

1）在液槽中注入濃縮液，並向濃縮液中注水。

2）在加工液貯液罐中混入未知的濃縮液。

3）用目測或大體感知的方法來控制濃度。

4）使用溫度低於 50°F (10°C)的水（這是因為許多乳化液在低溫下都不穩定）