焊錫為什麼不粘銅線，有幾點－是銅線埋太，有氧化層，在焊接時銅線溫度太低，你可以用焊錫膏。松香。還可以自己配製鹽酸。廢電池外皮。起化學反應之後就可以用了。非常好使。只要占上一點點就可以焊上。

曾經聽過我哥哥說過，他們車間裡下班後做義務勞動，是除銅繡，一些工人砂呀刮呀，我哥去拿了一瓶化驗用的氨水，在銅件上擦了一下，很快就完工了，大家高高興興下班了，車問領導一看，他們怎這麼快下班了？是否沒幹完就下班了？，然後去工地看了一下，沒得說了，不知氨水清洗的銅是否合適焊錫用的銅件？

烙鐵溫度要夠，銅線表面清理乾淨，焊錫質量合格，用乾淨的松香。把銅線用烙鐵壓在松香上走一遍，再把沾了松香的銅線在融化的焊錫球裡滾一遍，保證可以沾錫的。

屬於製造問題，元件管腳是經過處理的，容易焊接，就是氧化也沒有關係，如果不沾錫就是不合格。

解決辦法：

先用小刀之類的東西把引腳刮一刮，焊接時間稍長點就可以了。

錫焊銅線不沾錫的解決方法是：

一，使用助焊膏。

二，使用專用焊絲，三，沾點松香

1. 接觸面表面氧化 ，接觸面表面有髒汙。

2，如果是接觸面表面氧化，可以用比較尖銳的物體，如鑷子或小刀輕微的刮一刮接觸面表面，去除表面氧化物。這是維修人員常用的手法。

如果是髒汙，用靜電刷清潔接觸面表面。

讓焊接表面無異物，無氧化的情況下，再開始焊接。

3，可以加助焊膏，去除接觸面表面氧化，降低表面張力，提高潤溼性。

4，也可以換高功率的烙鐵試試。

5，增加焊接溫度

在工廠的實際維修中，焊接難度較大時，一般兩個人作業，一個人使用熱風槍輔助加熱，另一人加錫焊接。

銅線在錫焊時不沾錫，主要原因是銅線外皮有氧化層，銅線剝皮裸露時間長了，會形成一層氧化層，有這氧化層就不沾錫，只能颳去這個氧化層後再燙錫。漆包線的外層有絕緣漆也會不上錫。銅線上有油汙也不上錫。總之把銅線要焊的地方打磨處理乾淨，沾點助焊劑更容易上錫。如果銅線較粗，散熱很快，烙鐵功率太小，熱量不夠也會造成不上錫，或多加熱一會，或換功率大的烙鐵。