底孔直徑的確定,記住這個簡單的關係比查表方便得多。 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而 造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大 於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距） 祝好，再見。

程式碼用G84或G74、這裡F算牙距，進給速度機器自己計算的

出現錯誤 估計機床預設是分進給G94 應該F300 G95才是F1.5

注1：攻牙前的自旋總是根據自來水主軸旋轉和攻絲結束後主軸將停止轉動，進行進一步的處理，你需要重新啟動主軸。

注2：此命令是剛性攻絲，主軸停止訊號是積極的，主軸還將有一定的減速時間停止轉動，然後Z軸將仍然按照飼料主軸的旋轉直到完全主軸停止，所以實際的底部的孔加工位置稍微暗一些具體的多餘的長度的需要，根據攻絲時，主軸轉速和主軸制動器和決定的水平的實際位置。

注3：攻Z軸切割速度由主軸速度和間距，以及切削進給倍率無關緊要。

注4：在單塊執行或執行進給保持操作後，系統會顯示“暫停”，攻絲迴圈不會停止，直到攻絲完成後停止移動的起點。

注5：系統復位，急停或驅動報警，攻絲切削減速停止。

攻絲底孔計算公式，加工鋼料及塑性金屬時，鑽頭直徑D=d-t

(d是螺紋名義直徑，也即外徑，t是螺距)。比如直徑10毫米的螺孔攻絲，螺距(t

)是1.5毫米，選擇的鑽頭直徑=10-1.5=8.5毫米，

加工鑄鐵及脆性金屬時，鑽頭直徑D=d-(1.05t～1.1t)。