圓弧切進，銑圓，再圓弧切出，進給量小些，免的整刀切入後產生讓刀或者刀具折斷的現象，再加工前，儘量減少刀具的裝配時產生的跳動。用百分表測量一下機床的反向差值，然後補到數控系統裡。看下插補軸的增益是否相同，加減速時間是否相同，還有就是適當的調整一下定位的位寬（可適當延長加減速的時間），便於減少殘留值。　　此裝置的程式設計手冊有很詳細的解釋.

先建立一個圓柱實體，再建立一個寬4mm螺距為16mm的螺旋實體，兩者做布林運算減法即可畫出一段寬4mm螺距為16mm的螺旋槽。

我一般用螺旋下刀，Z開始螺旋值為0.2，XY方向預留視情況而定，一般設1就可以，最少不能少於你開粗的餘量值，要不就碰邊了，角度我習慣設1度，不管鑼鋼料還是銅料，進刀都很順。還有把沿著邊界漸降入刀的選項勾上.

1、在俯檢視畫174 179 184三個同心圓，Z座標值設不設定根據個人習慣

2、在孔中心鑽一與開粗刀具直徑相當或稍大的通孔

3、選圓中心作為下刀點，2D銑削留餘量加工174圓（根據刀具大小，設定徑向以及切深步距；深度最好比20深1-2MM，而且最後一刀切深為2-3MM或者更大，這樣可以確保可以將工件銑穿。正常情況下最後掉下來的是一個薄片，因為金屬是有延展性的，不多說。所以，裝夾的時候一定注意把工件墊起來）

4、選圓中心作為下刀點或者用匯入匯出方式，分層加工179圓留餘量至指定深度

5、相同方法加工184圓至對應深度

6、剩下精加工就不需要我說了吧？需要指出的是，如果你所謂的加工中心只是數控銑床而已，也就是說沒有自動換刀的話，如果你的控制器可以三座標聯動，第二步鑽孔你可以直接用螺旋下刀銑圓的刀路代替）

把切削方式 2D 改為 螺旋式漸降斜插 就行了

把切削方式2D改為螺旋式漸降斜插就行了