0.3型材料使用60A電流。0.4型材料使用70A電流，0.5型材料使用80A電流，0.6型材料使用90-100A電流，0.7型材料使用100-110A電流，0.8型以上材料，使用110-150A電流。還有氣壓，延氣時間，第一下不能直接點下去，因為氣壓最大，容易產生破洞。當然，一般的不鏽鋼焊接電流一般在100A～120A左右。電壓在18～21V範圍內都是沒有問題的。但不同的機子和不同的環境是有區別的，測值表的偏差，焊機本身的偏差還有線路干擾等，都要對電流，電壓進行略微的調式。

這要從兩個方面來說： 1、母材：由於不鏽鋼母材較一般鋼材而言合金成分含量較大，其中Cr的含量一般在12%以上，當然還包含其他元素，因此造成不鏽鋼母材的熱傳導率較低，散熱率較低，溫升率也就較高，焊接後，母材很快就能升到一個較高的溫度，為控制熔池的溫度，所以焊接電流應調小一點。

2、焊材：不鏽鋼焊芯同理也含有較高的合金成分，電阻率較大，在焊接時，同樣的電流流過焊條焊芯時產生的熱量也較多，所以焊接時藥皮容易發紅，脫落，為保證藥皮的保護效果，保證焊接的質量，所以，電流應調小一點，甚至一根焊條有時都不能連續焊完，要分成2-3次用完，中間要停頓一段時間，目的是散熱。當然，這是相對而言的。不鏽鋼焊接時電流要調小是相對相同規格的碳鋼、低合金而言的。焊材規格不同，電流大小當然也不同。實際操作時查一下焊接手冊比較好。

我一般電流都是調到最大，氣壓應該在5-8左右最好。其實焊件的厚度和電流沒多大關係，你只要習慣了最大電流，焊什麼都是一樣的。因為我做學徒的時候，焊接的都是0.6左右的圓管和板材，所以現在習慣了滿電流。關鍵是看你用多粗的焊絲了，1.6或者2.0的都可以。

1mm的不鏽鋼，電流應控制在80A一下，焊絲一般採用0.8mm。

氬弧焊鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。

焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。