我是專業生產飼料的

飼料制粒、擠壓後都要進行烘乾或冷卻。有兩類烘乾機：立式和臥式。臥式烘乾機適合於烘乾冷卻高水分水產飼料。顆粒飼料在制粒或擠壓後，即按一定厚度均勻地鋪在烘乾機的移動輸送帶上。烘乾機可用天然氣也可用蒸汽，天然氣燃料烘乾機比蒸汽的效率更高。熱風溫度在100-200℃範圍，飼料在這溫度可停留4-6分鐘，之後應降低熱風溫度，以防止美拉德反應（非酶褐變）影響飼料營養價值。熱風穿過顆粒時，吸收水分而使顆粒溫度下降，部分達到烘乾/冷卻目的。烘乾機排出的部分廢氣可以再迴圈返回烘乾機，以降低加熱費用。市上有單層、兩層和三層的臥式烘乾機。兩層烘乾機在水產飼料加工業比較普遍。顆粒在這種烘乾機裡沿著上層傳送帶移動（顆粒厚度約250px），再落到下層傳送帶（顆粒厚度約15-500px），僅這一轉位過程就能丟失約3個百分點的水分，然後顆粒從烘乾機的進口端卸料。烘乾後，顆粒應當冷卻，通常是選擇一臺烘乾/冷卻機完成這一作業。舉一種兩層烘乾機為例，其下層傳送帶可延伸到烘乾機之外，室溫穿過顆粒使顆粒冷卻（Fairfield，1994）。如果需給顆粒噴塗油脂，通常是趁熱噴塗，即緊接烘乾之後而在冷卻之前，這樣可促進動物油脂吸收。烘乾冷卻之後，飼料應儲藏在乾燥通風室內以保持品質。適宜的烘乾/冷卻使得飼料更易於儲藏，因此是飼料加工的重要環節