不管什麼機床選擇刀具，首先是根據你工件的加工工藝和機床的效能確定刀具的形式以及刀具的材質

具體的切削引數是根據你的工件材質、熱處理硬度、加工要求以及機床功率來定的

刀具形式和大小定了之後，先根據工件材質、硬度和刀具材質確定刀具的線速度，然後根據工件加工餘量和機床功率和剛性確定切削深度，最後再根據工件的表面粗糙度要求和加工效率的要求確定進給量

計算公式為

線速度=刀具直徑*3.14*轉速/1000

進給率=轉速*每刃進給（每轉進給）*刃數

答：搖臂鑽18的鑽頭轉速和進給量：

打304不鏽鋼20.5孔68深，轉速250進給每分鐘80mm。

主要根據材料材質，機床剛性決定。主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選

擇。其計算公式為: n=1000v/πD

式中:

v--切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定;

n--主軸轉速，單位為r/min;

D--工件直徑或刀具直徑，單位為mm

18mm的鑽頭在搖臂鑽床和立式鑽床的轉數和進給量沒有多大的區別。如果是普通碳素鋼可以在每分鐘200—250轉左右選擇，進給量可以在每轉0.10—0.20mm左右酌情選擇。如果是銅鋁等材質較軟的工件可以把轉數提高到每分鐘400—600轉左右，進給量每轉20—30mm。

鑽床轉速與進給量由鑽頭直徑大小和加工的零件材質決定的，鑽頭越大轉速越低，材質越硬韌性越大走刀量越慢，