答案：
一，釜體更換條件
反應釜使用到一定年限，出現下列情況之一者應予更換：
a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規定的最小值；
b.釜體壁厚區域性腐蝕超過設計規定的最小值，且腐蝕面積大於總面積20％；
c.水壓試驗時，裝置有明顯變形或殘餘變形超過規定值；
d.因鹼脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產生裂紋不能修復時；
e.瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時；
f.超標缺陷(如：嚴重的結構缺陷危及安全執行；焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。
二，鋼製釜體
a.殼體區域性腐蝕，採用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，採用貼補法修理。
b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小於壁厚的10％，且不大於1mm，可用砂輪將裂紋磨平，並與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40％，可在裂紋深度範圍剷出坡口，進行焊補，但裂紋兩端宜鑽小孔，以防止裂紋延伸。對於長裂紋，採用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫處理。
c.穿透的窄裂縫。焊補前，在裂縫兩端鑽止裂孔，孔徑稍大於裂縫寬度，並加工出坡口。當壁厚小於12mm時，採用V形坡口；當壁厚大於12mm時，採用x形坡口。施焊時，長度小於100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，並採用多層焊。除應力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補。
d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應採用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm，寬度應不小於250mm。焊上的補板應與本體表面平齊，曲率半徑應與本體一樣。
e.不鏽鋼襯裡鼓包。當襯裡大面積變形且襯裡鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小於0.15時，宜採用充水升壓法使已變形的襯裡復原。對於變形面積不大的殼體或襯裡，可採用機械頂壓辦法修理，但在矯正過程中應注意防止脆裂。
三. 鑄鐵釜體
對於鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕或區域性腐蝕等缺陷通常採用電弧冷焊修理。焊補時應在裂縫端點外3-5mm處各鑽一個止裂通孔。
四.搪玻璃釜體
搪玻璃性脆易損壞，且熱穩定性較差，檢修時須注意保護瓷面，在規定的部位掛鉤或繫繩起吊，施焊時須採取必要的降溫措施。根據不同的損壞情況，可分別採用下列修補方法。
a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發現微孔時可用耐蝕金屬材料做成塞子，直接打入微孔內。
b.瓷面損壞稍大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固於損壞瓷面上。
c.無機塗料修補法。將待修表面清理乾淨，先用15-20％稀硫酸除鏽，再用10％苛性鈉溶液中和，然後用水沖洗，擦淨，熱空氣吹乾，最後將無機塗料塗復，緩慢加熱固化。塗料重量比，輝緣巖粉：100，細度80-100目；氟矽酸鈉：5，純度＞95％；水玻璃：95，比重1.48。
d.有機塗料修補法。步驟同無機塗料修補法。
有機塗料重量配比：環氧樹脂：100
鄰苯二甲酸二丁脂：15
間苯二胺：12~14
石墨(或其它填充料)：50~100。
塗覆後加熱處理，溫度80~100℃，加熱時要緩慢升溫，全部固化後即可使用。
e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數目必須保持規定標準，且分佈均勻。緊固卡子須沿對角線方向對稱、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。
五.釜體修理的質量標準
a.焊縫與母材應圓滑過渡。
b.焊縫區域性咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連線長度不大於100mm。
c. 焊縫應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
d.焊縫上的溶渣和兩側飛濺物應清除乾淨。
e.修補後不得出現十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰筒節的縱縫應錯開，其間距應大於筒體厚度的三倍，且不小於100mm。
f.焊縫的返修不宜超過兩次。
g.焊條材質應選用正確，焊條、焊劑須烘乾，隨用隨取。
h.施焊後的釜體須做液壓強度試驗。
進行液壓強度試驗時，應將釜內空氣排淨，待釜體壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓，在試驗壓力下保持10-30分鐘，再降至最高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。
i.要求進行氣密性試驗的釜體，應在液壓試驗合格後進行，試驗所用氣體的溫度應不低於5℃。
答案：
一，釜體更換條件
反應釜使用到一定年限，出現下列情況之一者應予更換：
a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規定的最小值；
b.釜體壁厚區域性腐蝕超過設計規定的最小值，且腐蝕面積大於總面積20％；
c.水壓試驗時，裝置有明顯變形或殘餘變形超過規定值；
d.因鹼脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產生裂紋不能修復時；
e.瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時；
f.超標缺陷(如：嚴重的結構缺陷危及安全執行；焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。
二，鋼製釜體
a.殼體區域性腐蝕，採用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，採用貼補法修理。
b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小於壁厚的10％，且不大於1mm，可用砂輪將裂紋磨平，並與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40％，可在裂紋深度範圍剷出坡口，進行焊補，但裂紋兩端宜鑽小孔，以防止裂紋延伸。對於長裂紋，採用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫處理。
c.穿透的窄裂縫。焊補前，在裂縫兩端鑽止裂孔，孔徑稍大於裂縫寬度，並加工出坡口。當壁厚小於12mm時，採用V形坡口；當壁厚大於12mm時，採用x形坡口。施焊時，長度小於100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，並採用多層焊。除應力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補。
d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應採用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm，寬度應不小於250mm。焊上的補板應與本體表面平齊，曲率半徑應與本體一樣。
e.不鏽鋼襯裡鼓包。當襯裡大面積變形且襯裡鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小於0.15時，宜採用充水升壓法使已變形的襯裡復原。對於變形面積不大的殼體或襯裡，可採用機械頂壓辦法修理，但在矯正過程中應注意防止脆裂。
三. 鑄鐵釜體
對於鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕或區域性腐蝕等缺陷通常採用電弧冷焊修理。焊補時應在裂縫端點外3-5mm處各鑽一個止裂通孔。
四.搪玻璃釜體
搪玻璃性脆易損壞，且熱穩定性較差，檢修時須注意保護瓷面，在規定的部位掛鉤或繫繩起吊，施焊時須採取必要的降溫措施。根據不同的損壞情況，可分別採用下列修補方法。
a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發現微孔時可用耐蝕金屬材料做成塞子，直接打入微孔內。
b.瓷面損壞稍大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固於損壞瓷面上。
c.無機塗料修補法。將待修表面清理乾淨，先用15-20％稀硫酸除鏽，再用10％苛性鈉溶液中和，然後用水沖洗，擦淨，熱空氣吹乾，最後將無機塗料塗復，緩慢加熱固化。塗料重量比，輝緣巖粉：100，細度80-100目；氟矽酸鈉：5，純度＞95％；水玻璃：95，比重1.48。
d.有機塗料修補法。步驟同無機塗料修補法。
有機塗料重量配比：環氧樹脂：100
鄰苯二甲酸二丁脂：15
間苯二胺：12~14
石墨(或其它填充料)：50~100。
塗覆後加熱處理，溫度80~100℃，加熱時要緩慢升溫，全部固化後即可使用。
e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數目必須保持規定標準，且分佈均勻。緊固卡子須沿對角線方向對稱、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。
五.釜體修理的質量標準
a.焊縫與母材應圓滑過渡。
b.焊縫區域性咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連線長度不大於100mm。
c. 焊縫應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
d.焊縫上的溶渣和兩側飛濺物應清除乾淨。
e.修補後不得出現十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰筒節的縱縫應錯開，其間距應大於筒體厚度的三倍，且不小於100mm。
f.焊縫的返修不宜超過兩次。
g.焊條材質應選用正確，焊條、焊劑須烘乾，隨用隨取。
h.施焊後的釜體須做液壓強度試驗。
進行液壓強度試驗時，應將釜內空氣排淨，待釜體壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓，在試驗壓力下保持10-30分鐘，再降至最高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。
i.要求進行氣密性試驗的釜體，應在液壓試驗合格後進行，試驗所用氣體的溫度應不低於5℃。