(1）澆口開設在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全；

(2）澆口位置的選擇，應使塑膠充模流程最短，以減少壓力損失；

(3）澆口位置的選擇，應有利於排除型腔中的空氣；

(4）澆口不宜使熔料直衝入型腔，否則會產生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷；

(5）澆口位置的選擇，應防止在塑膠表面上產生拼縫線，特別實在圓環或是圓筒形的塑件中，應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；

(6）帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置，應當離成型芯較遠，不使成型芯受料流衝而變形；

(7）大型或扁平塑件成形時，為防止翹曲、變形、缺料可採用複式澆口；

(8）澆口應儘量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

(9）澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑膠的效能；

(10）設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，儘量做到熔融料同時均勻充。

如下圖：剛做的多腔模具排點陣圖，在使用UG設計此模具時，為了快，你可以到CAD中確定其位置，然後把其匯入到UG軟體中，再把你的塑膠製品移動到已排好的位置上即可。