切削液清洗工藝：　　一、 預清洗　　排放前8~24小時，往尚在工作的冷卻液系統中，按液體體積的0.4~0.6%（1/2~3/4 OI/gal）加 入清洗劑（必要時另加殺菌劑）　　繼續工作8~24小時　　停止生產，開始排放　　排放過程中，用冷卻液沖洗用軟管（如機床帶有）沖洗所有切屑、碎渣聚集部位。 如機床不 帶有沖洗用管，用清水沖洗。　　注意：　　1. 不要衝洗電氣裝置及馬達　　2. 不要讓冷卻液泵吸空。液麵達下警戒位置時，關掉冷卻液泵。　　附註：　　1. 清洗劑一般以採用溶劑乳化型清洗劑為好；　　2. 清洗劑用量決定於所用清洗劑及冷卻液型別，勿使產生泡沫，預清洗階段，機 床尚 繼續工作，不希望有過多泡沫；　　3. 強鹼性和洗滌型清洗劑，使用濃度應低些。溶劑、乳化 型清洗劑，使用濃度可高些;　　4. 如冷卻液系統，曾使用大量硬水，或曾用於加工鎂、鋁件，預清洗時，除清洗劑外 ，再加些多價螯合劑更好（如ETDA/NA）。可再溶硬水皂和水垢，提高畫質洗程度，但須注意勿使產生過多泡沫。　　二、清洗　　去除冷卻液箱中的殘屑、汙垢；　　注入清水。水量為系統工作容積的50~75％；　　按清水量的1.5~2.5%（2~3 OI/gal）加入清洗劑；　　迴圈冷卻液系統4~16小時。清洗液應迴圈至所有管線和回液溝槽。如可能，加熱清洗液，可 通入蒸汽加熱。　　迴圈清洗時，同時用蒸汽噴洗所有曾濺有冷卻液的部位，包括地面柵格背面，回液溝槽和液 箱的四壁，機 床周圍地面，機床工夾具下面等處。　　關掉冷卻液迴圈用泵，並排放。  如系統曾被嚴重汙染，重複清洗程式。　　注意：過濾器、切屑輸送帶、離心分離器和其他輔助裝置都應清洗。　　附註：蒸汽噴洗時，也可使用蒸汽槍，同時吸入少量乳化型清洗劑進行噴洗。按蒸汽槍的具體設計，可以採用水稀釋清洗液或清洗劑原液。蒸汽槍吸入控制越精細，採用的清洗劑濃度可越高。　　三、 漂洗　　注入清水　　開 動冷卻液泵，迴圈30~60分鐘。用冷卻液軟管，將裝置上殘留碎屑和清洗劑沖洗乾淨。  排放　　如漂洗水特髒或 泡沫多，重複漂洗　　注意：　　1. 將系統中的清洗劑漂洗乾淨非常重要，特別是如所採用的清洗劑有很強的洗滌性時，尤為重　　要。漂洗乾淨，可防止新注入的冷卻液產生過多泡沫。 2. 漂洗水中可適當新增防鏽劑，或 切削液以免裝置產生浮鏽。　　四、 注入新液　　最後一次漂洗用水排放後，立即注入配製冷卻液用水。  配製用水達系統容積25％以上時，緩慢加入冷卻液。　　進行迴圈。迴圈時間應不少於系統迴圈週期的三倍。檢查濃度。　　注：系統迴圈週期＝系統工作容積 / 冷卻液泵流量　　記錄配液日期、切削液用量、濃度（折光儀讀數）、PH值等資料。